匠心打磨，精品源于严苛标准

船板作为船舶“骨架”的核心材料，对强度、韧性及耐腐蚀性要求极高。为攻克这一品种，周口基地在年初组建专项研发团队，联合河南钢铁研究院，制定了详细的研发方案。在冶炼过程中，他们采用挡渣出钢工艺，通过大包喂铝线进行预脱氧处理，确保钢水流动性及含铝量稳定。在轧制过程中，操作人员充分发挥5600mm+5500mm双超宽轧机的装备和工艺优势，严格温度控制，动态调整‌压下率，通过快速冷却工艺来细化内在组织、提升板材韧性。“为满足客户对超宽船板的需求，我们多次优化轧制参数，最终实现宽4.8米、长18米的定制化生产，突破了区域内同类产品的尺寸限制。”现场人员介绍说。为保证首批订单的性能达标，质检中心对每批次进行取样，经过6道无损检测、3次低温冲击试验，确保性能指标100%达标。

客户信赖，首单开启合作新篇

本次首发的2000吨船板订单，将用于3艘5万吨级的散货船。在合作初期，客户团队多次到周口基地实地考察宽厚板产线的生产能力与质控流程，对智能控制系统、在线质量管控和CNAS实验室的检测能力有了充分了解，最终达成合作意向。“选择周口基地，不仅因为已经通过CCS船级社认证，更看重的是对交付周期和质量的严格把控。从订单确认到生产发运仅用35天，比行业平均周期缩短15%，有力保障了我们的造船进度。”客户代表张经理在装运现场表示，“未来计划将周口基地纳入核心供应商体系，并逐步扩大船板采购规模。”

扬帆起航，剑指高端钢材市场

首批船板的成功发运，是周口基地特钢转型、向先进钢铁材料高地迈进的重要里程碑。目前宽厚板生产线已具备年产40万吨船板的能力，产品涵盖A、B、D、EH36等多个牌号，可满足散货船、集装箱船及海洋平台等多元需求。下一步将持续加大研发投入，开发耐低温、高耐蚀的特种船板，并积极拓展东南亚、欧洲等海外造船市场，力争三年内成为国内船板领域的主流供应商。从钢铁熔炉到海洋装备，周口基地将加快推进高端高效特钢品种的批零生产，实现企业高质量发展。