一、高位谋划，织密安全投运防护网

自确定198烧结机投运计划后，烧结厂领导班子将其列为四季度核心任务，遵循"安全第一、预防为主、周密部署、稳步推进"原则，牵头制定涵盖生产、设备和人员的全方位投运方案。通过多场专题研讨会，细化原料供应、工艺调控、设备检修与排查等工作，明确岗位责任清单，构建"横向到边、纵向到底"的责任体系。在人员准备方面，针对双机运行需求开展全员专项培训，强化设备联动与异常处置能力，确保员工胜任新岗位；同时抽调潜力年轻职工补充主岗学习，既提升专业水平，又缓解人员短缺问题。设备保障环节，对198烧结机的水、风、电、气等核心系统进行"拉网式"排查，隐患全部闭环处理，确保设备达到最佳运行状态，筑牢安全基石。

二、精细管控，创新机制护航顺利开机

为保障投运万无一失，烧结厂创新采用"清单化推进+实时化监督"机制，将开机前的设备检查、原料调整、人员到位等工作细化为任务清单，通过工作群实时更新进度、反馈问题，实现各环节无缝衔接。自11月8日起，基层管理人员执行24小时双岗值守，同步成立生产协调、设备检修和安环监督三个小组，对烧结机传动、布料、环保设备等关键点位高频巡检，实时监控参数，确保隐患早发现、早解决。公司副总赵永利在部署会上强调，环保督查关键期需保障双机安全平稳运行，各单位要落实主体、监管与执行责任，此要求成为安环监督小组的工作核心。人员调配方面，对300产线人员实行"精准匹配+动态调整"，根据技能与需求设立"主岗核心操作+辅助岗协同"模式，同时延续"一套机组人员兼顾双机生产"的优化模式，最大化提升人力效率。

三、严抓环保与质量，深化精益管理

在国家环保督察关键期，烧结厂安排专人负责物料倒运，要求生产调度及时与炼铁沟通搭料，确保高炉"吃精料"。通过调整配矿结构、加强质量监控、加大工序衔接力度，保障系统联动稳定，全流程严控烧结矿质量，为高炉稳顺生产创造条件。在精益管理与成本控制上，全面落实"三低"要求，加强与设备保障处协同，科学测算备件需求，确保储备合理、供应高效，推动成本优化。以精益理念为引领，严格按流程开展单机与联动试车，确保198烧结系统实现"投运即达产、达产即达标"。

四、持续发力，筑牢高质量发展根基

198烧结机投运仅是开端，烧结厂以精益生产理念优化双机生产组织模式。分厂主动联动公司原料、质检、高炉等单位部门，安排专人驻点质检计量处，全程跟踪成品矿、落地矿检测数据，确保原料稳定、成品达标，为高炉提供优质"口粮"。

"人心齐，泰山移。"198烧结机的成功投运与双机生产模式的平稳落地，是烧结厂全体员工团结协作、奋勇拼搏的结果，也离不开公司各部门在双机生产部署会上的协同规划与全力支持。

未来，烧结厂将继续深化精细化管理，不断优化生产工艺与设备性能，按照部署会要求及时总结在精益管理、安全环保、质量管控等方面的经验与不足，形成可复制、可推广的管理模式，为后续常态化双机生产做好充分准备。同时以必胜的信念、实干的姿态，全力保障双机生产稳定顺行，为公司实现年度生产目标、推动高质量发展筑牢坚实根基。