风口小套破损漏水，曾是该事业部高炉一作业区11号高炉的“心腹大患”。它不仅扰乱高炉热制度、诱发炉冷，还迫使高炉休风更换，既损失产量又增加成本，成为制约降本增效的“拦路虎”。据统计，去年该高炉仅风口小套烧损引发的更换休风时间就占全年总休风时间的15.95%。在成本精打细算、追求极致效率的当下，每一次休风都意味着效益流失。

面对严峻形势，该事业部高炉一作业区果断向“烧损”宣战。该作业区成立攻关小组，经过复盘与勘查，锁定核心症结：原燃料质量波动与炉内气流不稳定。随即，该作业区“炉内优化＋炉外管控”双线方案落地实施。

为使气流分布更均匀、减少对风口的冲刷，该高炉一作业区对11号高炉采取了一系列精准举措：优化上部装料制度，调整料批配比与布料角度；针对原燃料不稳问题，强化全流程管控，稳定焦炭供应并建立质量动态台账，将炉温波动控制到最低。

在具体操作层面，该作业区加强筛分管理，增加入炉料筛分检测频次与筛面清理次数，控制料流速度，杜绝空仓，降低入炉含粉量，定期对筛网下的筛下物及入炉物料进行粒度检测；及时检查入炉粉末含量，避免筛孔堵塞和料柱透气性下降，为高炉顺行和炉温稳定创造条件。

同时，该作业区采用半仓装料，避免因料仓放空后再装料而导致落差增大、破碎几率上升和粉末增多的问题。该作业区改变操作习惯，摒弃按小时喷煤的操作方式，改为以燃料比调节炉温，保证燃料比的稳定性；当燃料比连续超出要求时，及时进行调整。

此外，该作业区在炉外也“全力以赴”，积极开展劳动竞赛。该作业区在炉前4班引入竞争机制，对全风堵口率、铁量差、铁口深度合格率、出铁正点率4项关键指标实行分类考核，提高岗位员工责任感与积极性，营造“比学赶超”的良好氛围，为11号高炉的“降损增效”注入了强大动力。