这份优异“成绩单”的背后，是方大萍安钢铁广大干部员工的坚守与精细化管理。国庆期间，该公司轧钢一线员工坚守岗位，以“保生产、促效益”的高度责任感，确保各条生产线持续稳定运行。该公司坚持“产品效益最大化”原则，科学统筹各轧钢生产线的生产与规格计划，优化资源配置。该公司两个轧钢厂强化生产过程管控，进一步增强员工成本意识，细化各环节操作，为成材率的持续提升筑牢“管理防线”。

在具体生产过程中，该公司各生产线充分发挥自身优势，亮点频现。安源轧钢厂棒线生产线两次采用五切分技术轧制直径10毫米规格直螺，依靠稳定的工艺控制和精准的参数调整，平均每班产量达到978吨；高棒生产线在轧制直径12毫米规格螺纹钢时，持续保持稳产高产状态，平均每班产量突破1400吨。依托设备状态智能监测系统对设备运行情况进行全天候在线监控，该厂加强设备维护管理，实现了全月设备故障率为零的目标。

湘东轧钢厂在大规格产品轧制方面也实现新突破。当月，高棒生产线累计轧制直径28毫米、32毫米规格螺纹钢共计20067吨，大规格螺纹钢产量首次超过2万吨，产品冷弯性能也达到历史最好水平，实现了产量、质量“双提升”。该公司各生产线加强工艺运行监管，持续推进“零轧废、零误机”考核机制，狠抓整机和品种质量，提高开机成功率，确保成材率稳步提升。其中，湘东轧钢厂高线、高棒两条生产线的轧废均达到历史新低，降本增效成效显著。