作为该公司高附加值型钢产品中的“拳头产品”，317单齿履带钢原有生产流程存在明显瓶颈。在该产线钢坯需经粗轧机开坯后冷却，再重新入炉进行二次加热轧制。该冗长工艺不但制约产能，而且能耗高，多次吊运环节也影响产品稳定性。

针对这一难点，该厂异型车间技术团队开展开坯孔型工艺设计优化攻关，取消中间冷却与二次加热环节。经试验与调整，该产线成功实现了“一火成材”，钢坯加热后即可直接连续轧制，工艺流程大幅简化。

优化后的成效十分显著：生产节奏明显加快，订单交付压力有效缓解，煤耗与电耗同比减少约50%，绿色生产水平大幅提升。同时，该产线工艺的缩短避免了多次热循环造成的温度波动与表面氧化，产品尺寸精度和表面质量同步改善。

“工艺突破为我们打赢收官战增添了底气。”该公司异型车间主任吴茂盛表示，该车间将以此次工艺优化为起点，持续推进工艺技术革新，为提升核心产品竞争力、推动节能降耗提供有力支撑，助力该公司在冲刺年度目标的赛道上加速前行。