二十载砥砺奋进，首钢京唐坚持“产品是企业的根本”，走出了一条从简单模块到高端矩阵的跃升之路。从投产初期热轧板、冷轧板的探索，到如今汽车板、“蝉翼钢”、9Ni钢等高端产品走向市场，首钢京唐持之以恒实施精品战略，站在高端、成就高端、服务高端，以低成本生产高附加值产品，打造了以汽车板、镀锡板、中厚板为支柱的多元化高端产品集群，让“首屈一指的钢”闪耀国内外。

从单一向多元，垫好强大竞争力基石

自2010年第一块汽车板启动认证，首钢京唐正式拉开了高端产品开发的序幕。通过对标、研发、试验和再创新，其逐步掌握了汽车板、镀锡板、中厚板等核心产品的生产工艺，形成产品矩阵，可生产牌号数量超过4000个。

在汽车板领域，2011年，该公司汽车板仅可生产300兆帕以下强度的连退、罩退产品；2014年产品强度实现780兆帕以下全覆盖；2016年全覆盖产品强度提升至980兆帕，热成型产品试制成功；2020年汽车板累计产量达到千万吨级别；2021年锌铝镁汽车外板实现批量供货。如今，首钢京唐汽车外板已具备全车身供货能力，锌铝镁外板市场占有率排名国内第一。该公司一步步将钢材转化成各类汽车零部件，具备了为用户提供整车供货与技术服务的能力，形成了以外板、高强板和新镀层板为特色的产品系列，实现了从“零认证”到“全覆盖”的巨大跨越。截至目前，该公司汽车板产品已覆盖全国主要车企，得到行业及用户认可。

镀锡板同样从零起步。从2013年投产开始，首钢京唐历经“从无到有”“市场拓展”“做大做强”3个阶段，实现了跨越式发展。2014年，华源化工桶的第一笔镀锡板订单成为破局的钥匙；2015年，高强DR9镀锡板开发成功，关键指标达到新水平；随后中粮、奥瑞金、英联等行业龙头相继抛出“绣球”，首钢镀锡板在市场的浪潮中站稳了脚跟。

2018年，镀铬产品加入首钢京唐产品家族，形成“锡铬互补”的格局，成功跻身国内第一方阵。首钢京唐最薄达0.07毫米的“蝉翼钢”化身为全国两会和冬奥会的名信片、生肖邮票、北京科技大学的录取通知书，在钢铁之外，传递着文化与品牌的温度。ISO22000食品安全认证、犹太洁食认证、印度BIS认证……一张张证书，是首钢京唐从生产到市场的全流程品质承诺，更是品牌信誉的坚实基石。首钢京唐中厚板，血脉承袭自1987年北京首钢中板厂，经秦皇岛、首秦至京唐，锻造首钢精品宽厚板金字招牌。38年来，首钢京唐中厚板团队坚持创新驱动和精品战略，不断提升自主创新能力，产品涵盖了造船及海工、绿色能源、油气输送、桥梁制造、工程机械、高层建筑、能源储备等14大系列600多个品种。从雄安高铁站到“天鲲号”绞吸船，从常泰长江大桥到冬奥大跳台，首钢中厚板以其产品系列化、规格全覆盖和卓越性能，托举起国家工程的脊梁。

首钢京唐特色产品群在细分领域同样占据制高点：精冲钢突破垄断，具备全流程研发制造能力，在全面替代进口的同时，多个品种实现批量出口，应用于汽车发动机密封片、离合器膜片弹簧、纺织针等精密零件领域；家电专用板以“高端化+差异化”策略，让家电耐用、安全与美观，赋能美好生活；车轮钢助力商用车重卡车轮减重近半，技术水平国际领先，成功替代进口，市场占有率连续11年国内第一；管线钢产品批量供应低温站场、抗大变形、海底管线等高端领域，以高韧性、耐疲劳、易焊接著称，为中俄东线、西汽车输三/四线等国内外能源“大动脉”提供材料支撑。首钢京唐的产品发展路径表明，唯有坚持高端化战略，持续加大研发投入，推动产品结构从“基础型”向“战略型”转变，才能在激烈的市场竞争中突出重围，完成从追赶、到跟随、再到超越的蜕变。

从建立体系到用好体系，铸就质量生命线

“产品质量就是企业的生命线。”这句铿锵有力的话语，贯穿于首钢京唐发展始终。高质量的产品绝非偶然，而是源于一套系统、严谨、高效的质量标准化体系管理。该公司自成立之初便将体系建设置于战略高度，打造了覆盖产品全生命周期的质量管理架构。

首钢京唐从体系建设入手，逐步建立起以ISO9001为核心的质量管理体系，推行“工序服从”原则，明确上道工序为下道工序负责，构建从原料到成品全流程质量控制网络。从市场调研、产品研发设计、原材料采购，到生产制造的每一道工序，再到成品检验、物流配送、售后服务，该公司均制订了详细、严格的质量标准。例如，在汽车板生产中，从钢水纯净度控制、轧制精度到镀层均匀性，每一个环节都有明确的量化指标和控制手段，确保产品质量的稳定性和一致性。

以技术创新引领质量标准的提升。该公司依托强大的研发团队和先进的实验检测设备，积极参与国内外先进标准的制定修订，并结合自身技术优势，制定了高于国家标准和行业标准的企业内控标准。例如，在“蝉翼钢”的研发生产中，该公司通过自主创新在线二次冷轧DR材技术，将产品厚度极限突破至0.07毫米，并两次参与主持国际镀锡板标准修订。同时，该公司通过关键质量控制点（KCP）的识别与监控，运用统计过程控制（SPC）等手段，对生产过程中的质量数据进行实时采集、分析和预警，及时发现并解决潜在的质量问题，确保生产过程始终处于受控状态。2013年，该公司引入六西格玛先进质量管理工具，推动质量管控从“经验型”向“数据型”转变；2014年，启动工艺稳定性攻关，通过对标先进、数据驱动、闭环管理，逐步提升产线控制水平。2020年，该公司进一步推进智能制造，通过5G+AI（人工智能）、图像识别、大数据分析等技术，实现转炉智能炼钢、中厚板智能集控、智慧物流等场景应用，质量稳定性显著提升；2022年，“基于SPC过程管理质量管控模式的构建与实施经验”被工信部评为“全国质量标杆”。首钢京唐已连续10年获评为“河北省冶金行业质量管理优秀企业”。

质量不是检验出来的，是设计出来、生产出来、管理出来的。首钢京唐通过体系化、标准化、智能化的质量管理，实现了“创造卓越”的飞跃。

从“接单生产”到“制造+服务”，构建共创共赢生态圈

2015年，首钢京唐实施EVI（供应商先期介入）模式，在产品设计阶段就与用户协同开发，提供定制化生产方案。

以汽车板为例，该公司并非简单提供符合行业标准的产品，而是深度介入用户研发前端，共同设计、共同研发、协同生产。为提高高强钢零件强度，首钢京唐研发团队与车企工程师协同攻关，从材料成分设计、轧制工艺优化到性能测试验证，提供全流程技术支持，最终实现了材料强度的历史性突破。这种“不是用户需要什么产品，而是我们能为用户解决什么问题”的服务思维，使得首钢京唐汽车板赢得了国际高端品牌的青睐，真正成为“驱动时代的筋骨”。该公司积极推进联合实验室平台建设，与浙江豪环共建精冲钢联合研究实验室，推动高碳精冲钢国产化替代；与燕山大学、北京科技大学等高校合作，开展前沿材料研究与产业化应用……通过这些联合平台，首钢京唐不仅输出了产品与技术，还输出了标准、方案与信任。

随着市场竞争的加剧和用户需求的多元化，“制造+服务”已成为制造业转型升级的核心方向。首钢京唐敏锐洞察这一趋势，将服务内涵从单纯的产品交付延伸至产品设计、技术支持、应用解决方案乃至回收再利用的全生命周期。在服务体系建设上，首钢京唐坚持“从用户中来，到用户中去”，建立快速响应机制，确保用户反馈得到及时处理。为更好地服务用户，该公司还建立了用户代表派驻机制，选派技术专家常驻销售分公司，形成“一管到底”的快速响应体系，通过订单日跟踪、预警机制、闭环管理等手段，交货周期不断压缩。经过多年耕耘，该公司EVI订货模式已覆盖汽车、包装、装备制造等多个领域，精冲钢、热轧高强钢等联合实验室相继建成，用户代表派驻机制持续完善，技术人员现场解决问题的能力与效率持续提升……首钢京唐多次获得用户颁发的“最佳供应商”“最佳服务奖”“质量卓越合作伙伴奖”等荣誉，成为用户心中能力卓越、值得信赖的伙伴。

在产业链竞争日益激烈的今天，单一的产品优势已不足以支撑企业长远发展。首钢京唐深刻认识到，必须从“卖产品”转向“卖服务”、从“交易型”转向“关系型”，构建与用户深度绑定、共创价值的生态圈。首钢京唐的“制造+服务”转型并非终点，而是正向着更高水平“服务个性化”持续探索。该公司将进一步提升服务的精准度和智能化水平，持续以用户为中心，以创新为引擎，在构建“首钢—用户”生态圈的道路上不断前行，为钢铁行业的高质量发展贡献“京唐智慧”与“京唐方案”。

展望未来，首钢京唐将锚定世界一流目标，坚持低成本生产高附加值产品，坚定不移地以“首屈一指的钢”助力大国重器铸造、助力绿色低碳发展、助力人民美好生活，为推动首钢高质量发展、建设制造强国做出更大贡献。