年前，华北地区一个重点用户来函反映：武钢产品在进厂抽检过程中发现铁损性能超标。这家用户长期使用武钢的钢材，以前一直对武钢产品反馈情况良好。这次用户接的订单很急，为满足用户需求，武钢迅速提供了新的产品补充上去。

武钢质检中心派去现场取样验证的人带回的检验结果还是超标，但样品带回武钢检测，结果是合格的。为什么两家检测结果存在差异？问题出在哪里？黄双心里一直记挂着差异值，春节也没过踏实。

春节一过，黄双就带着大班长叶国明踏上了开往华北的列车。一路上，黄双反复思考检验室里的每个工作环节，梳理可能出现问题的地方，一定要弄清两家单位检测差异存在的原因，防止后续再次出现异议。

一下火车，两人直奔厂家，厂家负责人一通抱怨。在随后的交流会上，黄双与用户耐心沟通，承诺有责任、有义务查清原因，防止问题再次发生。

随后，黄双一头扎进现场，详细了解用户检验室取样、制样及检验的全过程，调取查阅初验、复验结果，以及不合格试样的铁损性能数据。在这过程中得知，用户是首次使用这个规格，比以前用的品种档次更高，同时，因老设备使用时间较长，这次更换了新设备。

在这个行业工作多年，黄双对钢铁产品检测的各类标准了然于心，也见识过国内外不少先进的检测手段。黄双发现双方在共同检验一个试样的时候，用户新设备存在取点不对、线性不好的问题。

“问题肯定出在这里！”黄双当即联系新设备生产厂家，将取点不对的问题通过手机拍照传给厂家服务人员，再通过电话告知原因和调整方法。经过反复调试，终于解决了取点不准的问题。黄双同时建议用户将已停用的老设备开启校准，将武钢带去的不同牌号试样进行比对试验，发现武钢和用户老设备检测结果一致，上次抽检不合格的试样用老设备也测试合格。用户检验人员当场认可了两家存在差异的原因。问题查清了，用户及时调整了检验误差，为下一步生产指导提供了决策依据，武钢产品的品牌形象也得以维护。

但工作并没有结束，在“质量效益提升年”里，武钢质检中心转变思路，开启事前介入模式，主动服务用户，为重点用户提供技术支持，在用户使用产品前就介入用户制样、检验过程，开展比对试验；对于已发生异议的抱怨，则在第一时间派员处理，通过现场核实用户检测过程，依据标准向用户提出检测方法改进意见，提高双方检测结果一致性，消除用户使用的后顾之忧。

仅今年前3个月，质检中心就通过走访交流、现场跟踪等形式，为多家重点用户开展现场交流比对检验12次，将一些容易产生质量抱怨的问题消解于事前。