仅成立了3年多的沙钢冷轧厂，是如何在严峻的钢铁市场中提升自己的竞争力的？

精益求精提质量

质量稳定是该厂赢得客户芳心的核心。

今年初，该厂创新提出“四抓”，即抓工艺执行、抓工装管理、抓标准化操作、抓清洁生产，确定了各项质量技术指标要向国内同类产品第一梯队水平靠拢的目标。

表面质量是该厂质量攻关的一个“拦路虎”，但这只“拦路虎”在今年初成功被降服。经过一段时间的跟踪分析验证，他们发现，原来制约产品表面质量主要是由于工装件的管理不到位所致，等到出现表面质量问题的时候才采取补救措施，产品质量当然上不去。为此，该厂提出工装件要实行精细化管理，由原先的事后补救到现在的提前预防，成功将质量隐患扼杀在摇篮里。酸轧机组破鳞拉矫机工作辊直接与带钢接触，属于典型的易损耗件，他们设定专人检查作辊表面，酸轧表面判次比例从原先的13%（占总次品量比例）下降到目前的8%以下。

对于一些因员工责任心不到位而出现的产品质量问题，如违反工艺执行、没有标准化操作等，该厂重新修订二、三级经济责任制，全面推进生产标准化作业，大力开展操作技术培训，提高质量奖罚规定，充分调动了广大员工的积极性。

精细管理降成本

成本管控是该厂在激烈的市场竞争中脱颖而出的关键。

成材率越高，成本就越少，因此如何控制头尾剪切量成为他们的攻克方向。该公司酸轧车间积极开展头尾最小剪切量攻关，严格控制头尾剪切管理规定，提出了以下要求：原料厚度小于2.5毫米，外圈剪切量不超过5米，内圈剪切量不超过6米；原料厚度不小于2.5毫米，外圈剪切量不超过4米，内圈剪切量不超过5米。这一措施有效地提高了成材率。

设备维修费用也是该厂成功管控的“重头戏”。今年2月份，该厂公辅车间对气保站压缩机进出口阀进行更换检修，当阀体拆下来后，常日班检修班长倪东平发现，阀门上有部分零部件保持完好，可持续使用，于是，他当即组织人员对废旧进排气阀进行拆解清洗和修复拼装。经过连续两天的紧张工作，从32个报废阀中成功拼装出12个可用阀门，节约设备检修费用1万余元。大连退车间钳工方余忠发挥聪明才智，对一进口备件实施国产化改造，不仅降低了人工强度，而且减少备件费用3.2万元。

此外，该厂还千方百计降低水、电、风、气、油的消耗。通过攻关，目前，该类指标均实现了逐月下降。

精品开发拓市场

新品迭出是该厂保持核心竞争力的优势。

该厂积极响应公司“两高、两提”战略，联合相关技术部门，充分发挥“产销研一体化”优势，加快结构调整，加速新品研发，不断提升冷轧产品的档次和效益水平。

沙钢冷轧W600牌号硅钢是该厂硅钢牌号中最具附加值的牌号。由于其使用于各类电机产品，产品性能等要求非常苛刻。该厂技术科通过多次成分性能的调试和总结分析，最终使得该产品性能达到甚至超过了同行厂家水平，国内多个知名家电厂家纷至沓来，并获得了用户的一致好评。1月~4月份，沙钢硅钢W600累计生产销售3.2万吨，平均每月销售量达8000吨，合格率达97%，

酸洗汽车结构用钢也是该厂的畅销产品。销售产品包括汽车底盘用钢、车轮用钢、车厢底板以及其它冲压件等，月销售量超万吨。