钛材凭借高强度、低密度、耐腐蚀等优异特性，广泛应用于航空航天、海洋工程、医疗等高端领域。然而，钛材轧制尤其是薄规格钛带的生产，一直是行业难题。此次攀钢钒板材厂采用的钢-钛共线热连轧工艺，更是因工艺复杂度高、技术要求严苛，成为钛材轧制领域的一大挑战。而2.5mm薄规格钛材的轧制，对设备精度、工艺控制、操作水平的要求更是达到极致。

为确保此次薄规格钛带轧制成功，攀钢钒公司高度重视、精心部署，迅速组建由专家、首席工程师及技术骨干构成的专项攻关技术团队，全力推进薄规格钛带轧制研发。团队围绕原料准备、工艺技术方案、设备功能精度、生产组织、自动化控制等全流程环节开展细致研究，针对技改后精轧机组、卷取机等核心设备的功能特点，以及全新的自动化控制、操作系统进行专项突破的关键技术。

以工艺技术为主线，推动各专业协同开展轧制条件清理与关键技术攻关；协调西昌钢钒2050热连轧、研究院、产品发展部等相关单位，反复进行工艺确认、参数优化与控制调整。多次开展模拟轧制及工业试验，让各工序、各专业提前熟悉流程、磨合配合，并制定完善的应急预案；做好设备标定与功能精度调试工作，确保生产各环节协同可靠；加大操作人员专项培训力度，重点强化轧制参数调整、突发状况应急处置等核心技能，为成功轧制筑牢基础。

此次2.5mm薄规格钛材的成功轧制，不仅有效验证了1450热轧产线的技改成效，更突破了行业薄规格钛材轧制技术壁垒，为后续钛材批量生产积累了宝贵经验。这一成果也为公司拓展航空航天、海洋工程等高端市场筑牢基础，推动公司在高端材料研发制造领域持续进阶。