降成本 稳经营

面对铁水及资源的不饱和情况，炼钢厂降本增效、节能降耗面临巨大考验。严峻形势面前，炼钢厂顾全大局，积极调整应对措施，始终以降本增效为工作主线，成立了由主管厂领导负责、管理部室和基层部室具体实施的7个攻关组，对各项指标层层分解，实现压力层层传导，做到人人有指标、人人有压力，明确责任主体，制定切实可行的实施方案。每周召开经济运营分析会，精算各主要工序标准成本，以消耗最低、质量最优、效率最高为原则，对转炉、精炼、铸机、修罐等工艺优化组合，形成灵活经济的组产运营模式，实现低成本生产。炼钢厂严格按照公司“以效定销、以销定产”的生产组织模式组织生产，努力提高计划兑现率，最大限度满足合同交付。

同时，炼钢厂深化工序、产线对标，纵深推进降本增效，确保实现经营目标。炼钢厂建立以成本为中心的经济运行模式，提高生产计划的准确度和生产组织的精确度，以结构调整为依托，最大限度提升生产效率；进一步强化调度指挥、协调作用，在职工中树立“成本主线”意识，严格执行操作规程和操作标准，做好各工序间的衔接合作，实现稳定生产。

保质量 稳根基

质量是企业的生命，是企业发展的灵魂和核心竞争力。炼钢厂以“三标一体化”质量管理体系常态化运行为质量管理工作基础，从分析当前质量工作中存在的问题入手，制定切实可行的改进方案，全面落实，注重实效，循序提升实物质量和服务质量，保证各项技术指标达到考核要求，尤其是钢轨探伤挑出率降低至0.07%。

2017年，炼钢厂将以“体系提升”为工作主题，深化结构调整，提高发展质量和效益，不断强化创新驱动。炼钢厂努力实施“稀土+钢铁”战略，积极研发试制高级别的品种钢，如轴承钢、弹簧钢等，并形成量产。同时，炼钢厂将以科技创新大会为契机，表彰科技创新、管理创新以及员工自主改善等方面取得成绩的先进个人，努力营造创新氛围，促进生产稳定、质量提升。

优维检 稳运行

炼钢厂主动承担压力，对维检人员实施优化，缩减了倒班维护人员，增强白班检修维护力量，做到“8小时白班保16小时夜班”，并且划分了操作人员的设备专责区，让操作人员参加岗位点检、设备检修以及设备日常维护工作，促使岗位操作人员直接参与设备管理维护，为构建全员生产维修体系进行了有益尝试。

炼钢厂树立设备安全运行的“红线”意识，持续推进设备层级管理，以设备参数为基础，在推进设备运行、维检标准化上下功夫；推行设备专业技术人员“点检带班制”，直接深入现场，亲身了解设备运行状态，指导操作和维护人员开展点检工作，做实“操检合一”，为稳产顺产提供保障。