面对日益严峻的钢铁市场形势，该炼钢厂聚焦经济炼钢建设中心工作，以极低工序成本控制为导向，以推进技术创新和对标挖潜为抓手，持续深耕降本增效工作，采取多项针对性举措，创新激励机制，以小指标支撑大指标，持续优化技术经济指标，推动炼钢工序成本持续下探，以岗位精益操作和专业精细管理更好地推进经济炼钢建设，炼钢工序成本攻关取得阶段性成效。

依托MES（制造执行系统）统计功能，建立经济炼钢日成本核算新模式。该炼钢厂建立以日保周、以周保月的经营降本保障机制，充分利用MES数据归集统计功能，系统梳理炼钢工序成本构成要素，统筹建立科学的日工序成本管理模型；同时，强化物流传输网络和各种能源介质计量等基础设备设施点检维护保养工作，确保基础生产数据获取及时、准确、高效、便捷，进一步优化生产基础数据全流程管理，提高数据要素管理效能，为炼钢工序日成本精准核算奠定了良好基础。该炼钢厂以日成本核算为“晴雨表”，进一步强化异常技术经济指标趋势化管控，及时预警，快速纠偏，从而实现工序成本管控的实时在线管理，从根本上防止实际成本管控偏离预算轨道。

未雨绸缪，固化经验，沉淀智慧，提升岗位职工应急处置能力和操作水平。该炼钢厂不定期复盘针对历史生产异常情况制订的防范措施的落实情况，组织关键岗位人员开展有针对性地知识培训，不断提升岗位人员对关键措施的执行力及其应对和处置已发生的生产异常的快速响应和处突能力。同时，该炼钢厂充分发挥生产调度指挥协调职能，坚持生产全要素一体化组织管理，加强各专业系统间、内部上下道工序间的协同联动和联系确认，织密经营生产稳顺运行的保障网络。

统筹全局，坚持上下一盘棋理念，以系统把握保障生产平衡有序。该炼钢厂结合自身特点和钢轧、铁钢界面管理实际情况，立足该公司铁钢、钢轧整体生产平衡，提升一罐到底入炉比例，强化界面生产信息要素的联系确认，确保关键生产信息要素高效流转。该炼钢厂在强化转炉炼钢、连铸中间罐浇注等关键岗位标准化操作的基础上，结合岗位操作实际和工艺路线调整情况，持续迭代标准化操作模型，为岗位快速适应上道工序生产条件变化和满足下道工序新工艺、新要求提供更具针对性的科学指导。该炼钢厂坚持先算后干，对生产中的异常情况快速纠偏，精准发力，尤其是根据实际来铁成分和物理条件变化情况，动态调整炼钢工序生产组织模式，确保系统热平衡，探索最优经济炼钢生产组织新模式。

系统发力降成本，锱铢必较增效益。该炼钢厂严格经营生产预算管理，月初定目标，月中纠偏差，月底交总账，将经营生产预算指标细化分解到每一个关键技术经济指标，责任落实到具体责任人，同步制订可量化、可执行的降本措施，按照班组、作业区、专业系统分层推进各项指标攻关和经营降本工作，做到人人头上有指标，个个心里有杆秤。此外，该炼钢厂还针对波动性大、攻关难度大的技术经济指标，组织成立攻关课题小组，充分利用该炼钢厂职工创新工作中心优势资源，集中推进落后指标攻关提升工作。