封堵引锭是连铸开浇的关键工序，以往作业中，单浇次钉屑消耗20公斤、西型板固定使用3块楔形板，长期存在物料冗余消耗、操作凭经验的问题，是成本管控的薄弱点。为啃下降耗提质难题，该作业区技术骨干、一线岗位员工组成攻关小组，立足岗位实际精准研判，摒弃“老经验、老套路”，开启工艺优化专项攻关。

立足安全稳产底线，精准施策靶向优化。一方面大胆优化设备结构，反复调试装配间隙与安装位置，在保障封堵强度与密封效果的前提下，将西型板楔形板由3块精简为2块；另一方面细化操作标准，优化钉屑投放方式与用量，精准匹配封堵工艺，成功实现钉屑用量减半。通过多轮现场试验跟踪验证，严控生产风险，固化最优工艺参数，编制标准化作业流程，杜绝经验化作业，让岗位操作有标准、降耗有依据。

于细微处抠效益，从革新中挖潜能。此次小改小革通过工艺优化和精细管理实现提质降耗双赢。1-10月份，该作业区累计节约封堵冷料1.1万公斤，实现创效3.6万余元，在细微工序中挖出了实实在在的经济效益。

下一步，连铸作业区将持续聚焦生产痛点、成本难点，深耕小革新、小改善，以点滴积累汇聚降本增效合力，为企业高质量发展赋能蓄力。