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本钢首创“预氧化工艺矩阵技术”实现汽车钢降本提质

放大字体  缩小字体 发布日期:2026-10-12  来源:我的钢铁网  浏览次数:402
 
核心提示:制造工艺升级,追求的是质量与效益的双提升,既要让产品品质达标,又要合理控制生产成本。近日,本钢依托首创的预氧化工艺矩阵技
 制造工艺升级,追求的是质量与效益的双提升,既要让产品品质达标,又要合理控制生产成本。近日,本钢依托首创的“预氧化工艺矩阵技术”自主研发的“一种热镀锌双相钢带钢及其生产工艺”荣获第二十六届中国专利优秀奖,实现了高端汽车钢降本提质的双重突破,为我国装备制造业可持续发展提供新路径。今年1至9月,本钢高强镀锌双相钢产品累计实现供货5.42万吨,为企业创效约2700余万元。

近年来,本钢持续深耕汽车用钢领域,着眼市场发展需求,坚持“以用户为中心”开展技术创新,充分考虑汽车制造对轻量化、安全性与成本控制的综合需求,将用户需求作为产品迭代升级的重要依据,推动科技创新从“满足标准”向“契合用户场景”转变。

高强镀锌双相钢是汽车轻量化的核心材料,但传统高强镀锌双相钢需添加钼等昂贵合金元素来保证产品性能,不仅成本高、资源受制于人,其表面质量控制难更是长期困扰行业的“卡脖子”之痛。为推动我国汽车钢发展进步,满足用户降本提质要求,技术中心主动转换思路,对热镀锌双相钢进行重新开发设计,深入开展“一种热镀锌双相钢带钢及其生产工艺”攻关项目。

在攻关过程中,技术研发人员创新性地提出“预氧化工艺矩阵技术”,采用复合强化技术,在保证产品性能的前提下取消昂贵合金的添加,通过对元素内氧化行为的精准控制,从根本上解决了热镀锌双相钢带钢易产生的表面质量问题,并以全流程工艺技术协同配合,扩大生产工艺窗口,保障产品性能稳定,实现材料成本大幅降低,成功破解轻量化效果与成本控制之间的难题。

据悉,该项目成果经鉴定达到国际领先水平。目前,本钢高强镀锌双相钢产品已应用于国内多个新能源车型,用户反馈良好。

 
 
 
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