在连铸生产过程中，手操盒是岗位人员实时掌握浇铸工况、及时处置异常的重要工具。一直以来，3号连铸机的手操盒固定安装于铸流一侧，该炼钢厂岗位人员在浇钢过程中需持续盯流作业，密切关注结晶器液位及浇铸状态。由于视线角度受限，该炼钢厂岗位人员无法及时、直观地观察到手操盒上的报警指示灯，一旦指示灯发出报警信号，容易出现“发现滞后、响应不及时”的情况，对结晶器液位稳定和连铸生产顺行造成一定影响。

针对这一问题，该炼钢厂岗位人员坚持问题导向，立足现场实际，围绕“小改造、大提升”的思路，提出制作可旋转调节式手操盒的改善方案。通过优化安装结构和调节方式，使手操盒具备多角度旋转调节功能，该炼钢厂岗位人员可根据浇铸作业位置和视线需求灵活调整观察角度，确保报警指示灯、液位显示等关键信息均清晰可见。

手操盒改造后，该炼钢厂岗位人员在盯流作业过程中能够更及时、更准确地掌握连铸机运行状态，第一时间发现结晶器液位波动、工况异常等问题，做到及时研判、及时干预、及时处置，有效提升了异常情况的响应速度和处置效率，为稳定浇铸节奏、保障生产顺行提供了有力支撑。

联合特钢炼钢厂将持续围绕生产现场实际需求，深入挖掘改善点，鼓励岗位人员积极参与小改小革，以精益管理为抓手，以质量提升为目标，不断优化操作流程，提高设备保障能力，确保生产稳定顺行，为提升产品质量和生产效率夯实基础。