看到冷钢炼铁厂成5#皮带上干干净净、粒度均匀的烧结矿，参与炼铁厂烧结皮带改造的员工们非常欣慰，铺5#皮带的改造非常成功，极大降低了生产成本。
为降低高炉返矿率，几年前冷钢炼铁厂在返1#皮带头轮增加三筛后，大大降低了成5#皮带上的返矿率，但随着烧结机的改造，产量上升，皮带上的烧结矿流量增大，成5#皮带上的烧结矿比发生了变化，烧结矿流量大时，三筛难已筛干净，成5#皮带上5—10毫米的烧结矿含粉量多，3—5毫米粒度的烧结矿比例较高，增加了高炉返矿率。为彻底解决这一问题，炼铁厂领导多次到三筛、成5#皮带等现场进行考察后，决定在三筛下料口增加铺5#皮带和溜槽，把三筛5—10毫米的烧结矿转送到铺6#皮带上做烧结机铺底料用，解决成5#皮带5—10毫米烧结矿含粉多，粒度细等问题。
方案一确定立即实施技改，近日烧结维修班经过一周的奋战，顺利完成铺5#的改造，经过20多天的生产实践，成5#皮带上的烧结矿干干净净，粒度均匀。事实证明铺5#皮带的改造非常成功，不仅解决含粉多，粒度细等问题，每天还可减少高炉循环返矿400吨，节约了可观的汽车转运费用，有效降低了生产成本，创造了更好的经济效益。
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