304FH32不锈钢复合板作为高性能复合板材，采用“304不锈钢+201不锈钢+304不锈钢”的三层复合结构，兼具优异的综合性能与成本优势。其中，上下表层的304不锈钢赋予产品优异的耐腐蚀性、耐磨性及美观度，中间层的201不锈钢则保障了产品的结构强度，真正实现了“强度与耐蚀性兼顾、性能与成本平衡”。该产品可广泛应用于化工行业、海洋工程、食品加工设备、医疗器械、高端装饰等多个高端领域。

由于201与304不锈钢在化学成分、热膨胀系数及变形抗力上存在差异，轧制过程中易出现分层、板形波动等技术难题，对设备精度、温度控制及工艺稳定性的要求极为严苛。

为确保此次生产任务顺利完成，二炼轧作业部联合公司相关专业处室开展多轮工艺技术研讨，制定了详细的生产工艺方案，明确了从坯料准备到成品交付全流程的技术标准和控制要点。在加热环节，科学调控加热温度与在炉时间，将炉温稳定控制在要求区间，确保两种材质均处于最佳塑性状态；在轧制环节，精准设定轧制力、压下率与轧制速度等模型参数，实时监测板形变化，并通过现场操作动态调整轧机参数，确保了产品板形与表面质量稳定受控。

此次三层不锈钢复合板的成功轧制，不仅检验了1780热连轧机组的装备精度与工艺适应性，更为公司积累了宝贵的不锈钢复合板生产经验。下一步，二炼轧作业部将以此为契机，持续优化工艺参数、提升装备水平，全力推进该产品早日实现规模化、批量化生产，为公司进一步拓展先进钢铁材料市场版图贡献积极力量。