由于传统烧结矿一直采用人工定点取样的方式，受主观因素影响取样时采样点分布不均匀，对烧结矿质量的评估和工艺调整缺乏准确可靠的数据依据，且烧结矿温度极高，人工近距离作业存在风险，长期面临粉尘吸入风险....针对以上问题，烧结车间迅速组织人员开展技术攻关，经过多轮严谨的论证和细致的现场勘察，创新性利用钢板自制取样装置，加装电动转动机构，通过自主设计与技术创新最终在供7机头成功制作出自动取样机，实现了从传统“经验取样”向精准“科学取样”的重大跨越。改装后的自动取样机能够依据科学的方法，从海量的烧结矿中抽取极具代表性的样本，为烧结矿质量提供及时、精准的参数，工艺条线能第一时间根据数据调整工艺，极大提升了烧结矿质量。

自技改实施以来，炼铁烧结机自动取样改造项目成效显著，单次取样时间从原来的5分钟缩短至45秒，大幅提升工作效率，自动取样机替代人工高温作业，避免人工烫伤、粉尘吸入等风险，同时减少了取样过程中的扬尘污染，进一步助力企业实现绿色环保目标任务。

此次改造项目的成功落实，是炼铁厂紧紧围绕群众性创新工作促进降本增效、稳定生产的生动实践。下一步，沙钢永兴公司将持续秉持创新精神，深入探索修旧利废、小改小革等降本生产新路径，实现创新工作常态化、精准化，为企业高效高质发展奠定坚实基础。