此前，该事业部高炉使用的椭圆形溜槽因弧形截面结构导致物料流动扩散，难以实现定点、精准布料，且不同粒度炉料流速差异易产生偏析，影响料柱透气性与煤气流分布控制，制约了生产效率。第4季度以来，该事业部技术室主任张古兴发现溜槽布料偏差导致煤气利用率偏低、燃料消耗偏高，在与总作业长吴东海交流后，决定以更换溜槽为突破口。

为此，两人牵头组建专项攻关小组，经反复论证选定方形溜槽。方形溜槽凭借直角结构可有效约束料流、稳定料流宽度，更易于控制布料角度，从而解决布料偏差和偏析问题，同时内壁受力均匀，有利于延长设备寿命。吴东海带领该攻关组制订详细方案，协调备件与检修力量，明确安装校准、试运转等环节标准，最终在检修窗口期内高效完成更换。

新溜槽投用一个月以来，布料精准度显著提升，煤气流分布更加稳定。11月份，该作业区吨铁燃料比环比再降11千克，按当月铁水量测算，月度创效330万元，取得了显著的经济效益与技术提升效果。