各车间、岗位围绕能耗管控、产能突破、设备保障、成本优化四大维度协同发力，成效显著。冷退车间聚焦节能降耗与产能提升，通过优化退火酸洗工艺参数、精准调配介质配比、精密把控炉区燃烧流程，氢氟酸、硝酸单耗跻身国内同行业冷轧厂领先行列，吨钢天然气消耗同比下降5Nm³，三项能耗指标均创历史新低；同时优化生产排班、压缩工序衔接间隙、强化设备点检运维，全力冲刺产能目标，5月31日单日产量达1582吨，创下投产以来最高纪录，为订单履约和稳产高产筑牢坚实基础。冷轧车间磨辊间团队紧盯轧辊全生命周期管理，持续优化磨削工艺、优选适配砂轮，严格落实轧辊进厂、下线全流程探伤检测，成功实现轧辊裂纹、剥落故障“零发生”，彻底规避设备停机风险，保障轧制线连续、稳定、高效运行。公辅系统团队以技术革新推动降本增效，创新开展脱氮处理药剂替代技改，采用“尿素+磷酸”方案替换原有药剂，在确保工艺稳定、脱氮达标的前提下，每年可降低公辅系统运行成本约20%，实现降本增效新突破。

各项亮眼成绩，是张浦公司上下同心聚力、实干攻坚、精益求精的集中体现。下一步，公司将持续深耕技术创新，抓实精益管理，对标行业标杆，深挖生产潜能，全力推进提质增效各项工作，推动企业高质量发展再上新台阶。