废钢是乌钢的主要原料之一，验质水平直接影响生产成本与结算公平。此前，废钢验质主要依靠人工目测，单批次验质耗时约30分钟，且受光照、角度、个人经验等因素影响，主观误差较大，还存在人员爬车查验等安全隐患。为落实集团“进厂原燃料检测逐步实现智能化”的要求，乌钢启动废钢智能判级项目建设，向信息化、智能化要质量、要效率。该项目由计量质检部组织实施。

项目投用后，“AI裁判”又快又准，中重废识别准确率超95%，轻薄料识别准确率超90%；单批次验质时间由30分钟压缩至5分钟以内，卸车效率提升50%。与此同时，判级过程数据自动留存、全程可追溯，验质从“靠人眼、凭经验”转向“靠数据、看标准”，结算的公平公正水平和廉洁风险防控能力得到进一步提升。

废钢验质模式升级，是乌钢推进数字化转型、培育新质生产力的一个缩影。下一步，乌钢将持续推广智能化，让数智引擎在增效降本、提质增效中释放更大动能，为企业高质量发展注入源源不断的新动力。