为稳步实现薄规格增产目标，作业部从工艺优化、生产组织、设备运行、岗位操作全链条协同发力，系统推进各项攻关举措落地见效。在工艺优化方面，围绕板形控制、温度精度控制、轧制稳定性等核心技术难点，逐项梳理问题清单，制定针对性改进方案。通过细化加热温度曲线、优化轧制工艺参数、完善二级模型控制系统等一系列措施，精准破解薄规格轧制技术瓶颈，产品合格率实现稳步提升。在生产组织方面，强化全流程生产统筹协调，推动前后工序协同联动，打通工序衔接堵点；科学编排生产计划，合理匹配坯料规格和钢种轧制排序，最大化释放产线产能；加强生产过程管控，根据轧制实际实时动态调整轧机运行参数，保障生产节奏平稳高效。在设备管理方面，持续加大设备检查维护力度，重点对轧机、卷取炉、矫直机、圆盘剪等核心设备运行工况进行监控，及时跟踪测量轧机牌坊、工作辊、支撑辊的滑板间隙，进一步提升设备功能精度，为机组高精度、长周期稳定运行筑牢坚实硬件保障。在岗位操作方面，严格执行标准化作业，全过程紧盯加热温度、终轧温度、终冷温度等关键工艺指标，做到参数实时监控、偏差及时调整，实现各关键控制点全流程精细化管理。

此次炉卷机组薄规格占比突破历史新高，是二炼轧作业部技术攻坚能力和综合管理水平的集中彰显，标志着作业部薄规格轧制能力再上新台阶，产品结构优化取得实质性突破，为公司提升市场竞争力、实现高质量发展贡献坚实力量。