全员攻关聚合力，破解瓶颈破难题。

成材率的每一点提升，都离不开全员的同心同向、并肩作战。热轧厂以“全员参与、全员攻关”为抓手，针对650产线生产过程中的氧化烧损、轧制效率等关键瓶颈，组建专项攻关小组，利用班前班后会、专题会等形式，广泛征集职工建议，形成了“人人献良策、个个尽职责”的良好工作氛围。车间技术骨干牵头攻坚，操作工主动参与，通过反复调试、优化参数，成功探索出适配330断面热坯的最优加热方案，将热坯温度精准控制在1200～1220℃，这样既能有效减少钢坯在炉时间，大幅降低氧化烧损，也从源头为成材率提升筑牢基础，彰显了“上下同心、其利断金”的一线力量。

精益助力提效能，精准施策降损耗。

依托精益管理理念，热轧厂650产线将精细化要求贯穿生产全流程，全工序以“降损耗、提效率”为核心，持续优化生产工艺，推动产线效能升级。针对轧制效率问题，引入“双钢轧制”模式，通过优化轧制节奏、完善协同控制，实现两块钢坯的无缝衔接、同步轧制，彻底消除轧机空转等待的“空窗期”，显著提高小时过钢支数，有效提升产线运行效率。同时，聚焦薄规格产品切损率偏高的痛点，优化切尾工艺，精准把控切割尺寸、规范操作流程，进一步减少切损损耗，以精益管控的“细功夫”，换来成材率提升的“实成效”，践行了“向精益要效益，向创新要潜力”的发展理念。

提升操作强根基，规范作业保质量。

岗位人员的操作水平直接决定产品质量与成材率，热轧厂高度重视职工操作技能提升，通过开展标准化作业培训、岗位技能比武、现场实操指导等多种形式，帮助职工熟练掌握最优操作方法。针对薄规格产品切尾作业，专项开展人工切尾技能培训，明确操作标准和技术要点，进一步提升产品成材率。同时，完善操作考核机制，将成材率指标与岗位绩效挂钩，充分调动职工规范操作、精益求精的积极性，推动全员操作水平实现整体提升，为高效运行提供坚实保障。

98.86%的成材率，是热轧厂全体职工实干笃行的成果。热轧厂将以此为新的起点，总结经验、固化成果，持续深化全员攻关、精益赋能、操作提升三大举措，推动各项指标再上新台阶。