作为该公司铁水保供的核心设备，9号高炉自2009年2月份建成投产以来，曾连续获得全国钢铁行业“优胜炉”、宝武“低碳冠军炉”等荣誉，在铁水保供、低碳运行、降本增效中发挥了关键支撑作用。此次大修针对炉缸耐材侵蚀、冷却壁破损等隐患，实施炉缸碳砖修复、出铁场智能主沟改造等多项关键工程，同时对配套控制系统进行同步升级，全面提升高炉高效化、智能化、长寿化水平，彻底消除生产运行隐患。

在开炉复产过程中，该炼铁事业部紧扣“效率极致”管理理念，以标准化操作筑牢复产根基。开炉复产前，该炼铁事业部多次组织专题会议，结合9号高炉设备特性与生产操作规范，细化完善开炉方案，统一操作标准和思想认识。该炼铁事业部紧盯原料保供关键环节，严格把控矿、焦、煤等原燃料入炉质量，统筹能源动力介质供应，为复炉操作奠定坚实基础。

复炉后，该炼铁事业部强化精细化操作管控，将标准化操作贯穿生产全过程，践行“大风量、大富氧、大矿批”的生产方针，坚持开展“低硅冶炼”和“提煤降焦”攻关，全力规避炉温波动、煤气成分异常等常见问题。该炼铁事业部9号高炉全体在岗人员严格执行作业标准，详细记录炉温、风压、煤气成分等关键数据，精准调控上料和风口参数，优化布料角度和节奏，一旦发现指标异常，立即开展专题研判，确保炉况稳定受控。此外，依托铁前集控系统优势，该炼铁事业部实现生产参数实时监控和操作指令精准下达，助力复炉操作高效推进。

“9号高炉第4炉铁水硅、硫含量均达到内控标准。”随着检测数据公布，铁水质量全程符合标准，无一炉超标，充分体现了该炼铁事业部精细化操作的成效。“每天看着指标一点点往上走，再累都值。”9号高炉炉长王亮擦着额头上的汗水，脸上满是自豪。

目前，该炼铁事业部9号高炉炉况整体趋于平稳，为全年生产经营开好局、起好步奠定了坚实基础。下一步，该炼铁事业部将持续强化高炉操作管控，固化操作经验，严格把控生产各环节细节，推动9号高炉实现长周期稳定高效运行。