科学统筹、精密组织，检修“指挥部”高效赋能

本次干熄焦年修面临“时间紧、任务重、交叉作业密集”三重挑战，既是对分厂设备管理体系的全面检验，更是对跨部门协同能力的实战考验。为确保检修工作有序推进，炼焦分厂提前谋划、系统部署，构建起高效运转的“指挥中枢”。

预案先行，筹备“无死角”：检修启动前数月，分厂成立以厂长为总指挥的年修项目组，组织技术骨干反复研讨、多轮优化，制定出涵盖检修项目清单、物资备件保障、人力资源调配、安全风险防控的“1+N”专项方案体系，将“人、机、料、法、环”各环节梳理到位、落实到人，实现“万事俱备、只待开工”。

网格管理，责任“无空白”：检修期间，项目组创新采用“网格化”管理模式，明确各网格负责人、技术专员及安全监督员，实现“事事有人管、人人有专责、过程有监督”。同时，每日召开“早部署、晚复盘”检修协调会，实时跟踪进度、快速解决现场难题，确保指令畅通、执行到位。

协同作战，合力“无壁垒”：设备、生产、安全、后勤等多部门打破职能边界，建立“日沟通、周联动”协作机制——设备部门牵头技术攻坚，生产部门提前梳理停机流程，安全部门全程驻点监督，后勤部门保障物资供应，形成“上下一盘棋、全员一条心”的工作格局，为检修提速提供了强有力的组织支撑。

严把“三关”、精益求精，质量进度“双达标”

项目组始终将“安全零事故、质量零缺陷、进度零延误”作为核心目标，通过闭环管控确保检修工作优质、高效、安全”推进。

严把安全关，筑牢“防护网”：严格落实“安全第一、预防为主”方针，全面执行作业票审批制度，针对高空作业、动火作业、受限空间作业等高危环节制定专项安全方案；安全监护专员全天候驻点巡查，发现问题立行立改，全程实现“零安全事故、零违章操作”。

严把质量关，守住“生命线”：建立“班组自检、专业复检、指挥部终检”三级质量验收体系，明确每道工序的质量标准与责任人。针对锅炉管道更换、循环风机转子检修等核心环节，采用高精度检测手段，确保关键设备性能达标；最终所有检修项目一次验收合格率达100%，实现“质量零缺陷”目标。

严把进度关，跑出“加速度”：依托网络进度图实施动态管控，将作业计划精确到每小时、每道工序。通过优化施工顺序、开展“比质量、赛进度”劳动竞赛、组建技术专班攻克难题，有效压缩工期3天，跑出了干熄焦年修“新速度”。

精准操控、平稳过渡，开停车“无缝衔接”

干熄焦系统开停车过程对工艺控制要求极高，操作不当易导致设备损伤、系统故障。本次检修中，生产团队与检修队伍紧密配合，实现开停车“无缝衔接、平稳过渡”。

停车“缓降温”护设备：严格遵循预设的降温降压曲线，通过精准调控气体循环量与氮气注入速率，使系统缓慢、均匀降至检修温度，最大限度保护炉体耐火材料结构完整性，规避了因急冷急热引发的设备应力裂纹风险。

开车“稳升温”保运行：制定“分阶段升温、小步距升压”精细化方案，将系统温度升至正常工况。整个开车过程一气呵成，系统投产后6小时内便达到最佳运行参数，充分展现了操作团队高超的工艺控制水平。

效益显著、贡献突出，“提前3天”价值凸显

提前3天完成年修并恢复生产，不仅带来直接经济效益，更为公司全产业链稳定运行提供了关键支撑，综合价值显著。

直接经济效益“看得见”：干熄焦系统每小时可产100吨高压蒸汽，提前72小时投产可多发电165万度，直接创造经济效益约64万元；同步多产干熄焦1.2万吨，创效超120万元。

生产保障效益“靠得住”：干熄焦系统的提前复产，为后续焦炉稳定供焦、兴澄基地高炉高效炼铁提供了稳定的能源介质支撑，有效规避了因能源波动可能导致的减产风险，确保公司及集团生产链条“不断档、不脱节”。

管理提升效益“管长远”：此次年修的成功，不仅提振了全员士气，更全面检验并提升了分厂在应急指挥、跨部门协同及精细化管理方面的综合能力。项目组总结形成的相关方案，为今后应对更复杂的检修任务积累了可复制、可推广的经验

此次干熄焦年修的圆满收官，是铜陵特材“向管理要效益、以创新破难题、靠实干创佳绩”的生动缩影，充分证明铜陵特材拥有数支“敢打硬仗、能打胜仗、善打胜仗”的干部职工队伍。下一步，铜陵特材将以此次检修为新起点，持续深化设备全生命周期管理，夯实生产运行基础，为公司完成全年生产经营目标、推动高质量发展注入更强劲的动力！