长期以来，该棒材生产线以切分轧制直条螺纹钢筋为主，转产圆钢需应对诸多工艺与技术挑战：圆钢与螺纹钢轧制工艺差异大，产线粗轧、中轧段无孔型轧制工艺，以及精轧多道次扭转轧制现状，均对产品不圆度与尺寸精度控制构成考验。作业区充分借鉴此前HPB300φ20mm圆钢的生产经验，聚焦工艺优化、设备调试与组织协同三大方向开展技术攻关，有力保障了一次试产成功。

在关键工艺控制方面，作业区创新采用“数字化预设定+在线动态调控”模式，构建从钢坯加热到成品定尺的全流程精准管控体系。加热工序严格执行温度工艺标准，保障坯料均匀升温、温度精准可控；轧制环节重点优化粗中轧堆拉关系、活套控制参数及扭转导卫设定，有效抑制通条尺寸波动，显著提升圆钢断面形状一致性和表面质量。生产组织方面，作业区打破专业壁垒，建立“总指挥统筹—专项负责人推进—全员协同配合”的高效试产架构，实现多专业团队实时响应与问题闭环处理。

目前，钢轧事业部正全面总结试产经验，并针对细节问题制定后续优化方案。下一步，棒线作业区将以此为契机，全力推动HPB300φ22mm圆钢实现常态化、稳定化生产，持续提升产品质量，为公司高质量发展注入新动能。