在高炉生产过程中，铁水含硅量与燃料比如同两把标尺，精准衡量着冶炼的效率与成本。受传统经验影响，部分职工认为较高的硅含量才保证炉缸热量，保障炉况顺行，忽视了高硅含量对燃料消耗和成本的影响。为进一步降低铁水成本，该事业部将“降低铁水平均硅含量”列为2025年年度重点攻关任务，并与员工个人绩效紧密挂钩，充分调动员工的积极性和主动性，形成了全员参与、共同攻坚的良好氛围。

在追求极致效率的道路上，技能提升是关键。该事业部在工长岗位构建了完善的学习提升机制，每班对炉况进行深入分析，总结经验教训；每周开展事故案例培训，剖析典型问题；每月组织技能考核，检验学习成果。通过这一系列举措，该高炉的工长对炉温趋势判断更加精准，操作更加娴熟，为低硅冶炼奠定了坚实的技术基础。

在出渣铁环节，该事业部严格执行定时开口制度，强化对炉前操作的监督管理，有效实施，避免因渣铁排放不及时而引发的炉况波动，确保高炉稳定运行。该事业部要求工长主动深入现场，精细管控原燃料质量，坚持每班检查、每周两次取样检测，从源头上保证了高炉“口粮”的质量，为低硅低耗冶炼提供了有力保障。

在操作策略上，该事业部摒弃保守思想，统一四班操作思路，在炉况稳定时，大胆探索物理热下限，持续推进低硅冶炼，一旦出现炉况波动迹象，就果断采取“回调”措施，通过“小调、微调”确保冶炼过程平稳可控，使高炉始终处于高效稳定运行状态。

低硅冶炼不仅可以降低高炉焦比、提高产能，还能为下道工序炼钢降成本创造条件。据了解，该事业部将继续以提升极致效率为目标，持续深化技术创新与管理升级，不断降低铁水生产成本。