回溯近3个月的攻坚历程，该基地工业纯铁产量与稳定性实现“三级连跳”：8月份首次达成3炉生产突破，9月份产量攀升至3000吨，10月份更是一举突破万吨大关。跨越式进展的背后，是对高难度生产课题的持续攻克。

作为新能源、精密电子、汽车制造及航空航天等高端制造领域的“刚需原材料”，工业纯铁生产门槛严苛，既要精准控制冶炼全程温度波动，确保钢水成分均匀稳定，又需保障连铸工艺连续无间断，其生产水平被视作衡量钢企高端制造实力的核心标尺。此次连续71炉稳定生产，正是该作业部技术与管理能力的集中体现。

自9月25日实现连续22炉稳定冶炼后，安阳基地围绕“持续优化提升”目标构建全维度生产保障体系。在组织层面，党员干部坚持值班带班，关键生产节点亲自盯守、现场指挥，确保指令高效传达、问题快速响应。在技术层面，工艺保障人员全程跟进，对冶炼温度、成分控制、连铸参数等核心环节实时监测、动态调整。在管控层面，通过设备精度专项攻关、工艺纪律闭环管理、岗位标准化操作再培训，形成覆盖“原材料处理—钢水冶炼—连铸浇钢—铸坯检测”的全链条管控机制。其中，炼钢工序重点优化铁水预处理工艺与转炉终点温度控制，实现低锰、低磷、低碳成分精准把控，进一步提升钢水洁净度；连铸工序全面推行保护浇铸，同步实时调整结晶器液面控制精度与扇形段工艺参数，确保铸坯内部质量与外观尺寸双达标，为连续冶炼浇铸筑牢基础。