为确保此次烘炉热试万无一失，三公司项目团队严格遵循“科学组织、精准施工、严控质量”的原则，以高标准、严要求推进各项工作。在烘炉作业中，团队严格按照“加热-保温-冷却”多阶段循环工艺规范操作，通过精准调控升温速率、精准把控各阶段保温时长，有效排出炉壁隔热材料内部的水分与氧气，同时成功采用干燥氮气与氢气保护气体完成炉膛内氛围置换，确保炉膛内露点稳定处于设计标准范围之内，为带钢后续还原退火工序提供了洁净、稳定的作业环境。

面对退火炉工艺管道结构特殊、工艺标准严苛、施工难度远超预期的挑战，项目团队直面管线排布密集复杂、焊接精度要求高、交叉作业频繁等诸多难题，提前研判施工风险，精准制定专项施工方案，反复优化作业流程，合理调配人力、机械资源，组织施工人员日夜奋战、攻坚克难，最终高标准、高质量完成全部工艺管道安装及设备调试任务，以精湛的施工工艺与高效的履约效率，圆满攻克施工难关，获得参建各方的充分肯定。

在热试过程中，项目团队与各参建单位紧密协同、高效联动，安排专业技术人员全程驻场值守，对退火炉加热系统运行稳定性、设备密封性能、炉膛温度均匀性、传动装置运转流畅度及各项环保指标开展全方位、多角度检测。检测结果显示，退火炉在高温工况下运行稳定、性能可靠，其搭载的辐射管加热技术与高效热能回收系统，不仅有效提升了热处理效率，更展现出显著的节能降耗优势，完全符合绿色低碳、高效环保的现代冶金工业发展要求，为项目后续绿色生产、低碳运营奠定了良好基础。

三公司项目负责人表示，此次1#镀锌线退火炉烘炉热试的圆满成功，是全体项目部人员凝心聚力、迎难而上、攻坚克难的成果，更是分公司深耕冶金建设领域、坚守匠心品质、恪守诚信履约的生动体现。下一步，三公司项目团队将以此次烘炉热试成功为新起点，锚定项目试生产核心目标，保持严谨细致的工作作风，以更严格的标准、更务实的举措、更高效的行动，全力推进2#镀锌线后续调试工作，严格把控每一道工序、每一个细节，全力以赴确保项目早日实现全面投产运营。