该厂按照公司要求计划目标，积极与生产技术处、炼钢厂紧密协作，在计划排产期间持续推进“一机双线”高效直轧生产模式，其中，北线通过7号连铸机均分直轧生产和混轧生产组织模式，提升生产效率，有效地降低了高炉煤气消耗量，8月份，轧钢工序能耗比计划降低5.7kgce/t。

锚定南线直轧生产，优化轧制工艺参数成品提速，提高铸机轧线停机时间共用，并针对高棒直轧生产过程中尾钢优化进行了技术攻关，保证了直轧生产节奏稳定性，为南线全直轧生产安全高效运行提供有力保障。

各专业技术人员积极组织在棒材生产线推进Q235、Q355B圆钢直轧生产，在稳定连铸拉速和温度基础上，Q235牌号Φ25mm和Φ28mm两个规格圆钢成功实现批量化直轧生产，为轧钢厂及公司降本增效打下了坚实基础。在做好加工材生产同时，密切关注产品料型尺寸控制以及加工材力学性能指标稳定，8月份，加工材比例环比升高4.17%，生产组织效率进一步提升。

深入推进“学巴钢经验·促指标提升”班组小指标劳动竞赛活动，重点围绕提高直轧成材率指标、降低轧钢工序能耗为抓手，对各班组直轧生产情况进行总结分析，发现异常指标及时制定改进措施，提升轧钢效率，为低成本运行打下坚实基础。