为确保发挥最大产能，针对块矿率低的问题，该厂一选工序持续优化工艺参数，日产量稳定在9200吨以上；二选工序优化筛分工艺，一次筛分处理量提升至150吨/小时。

在悬浮炉检修115天的情况下，该厂完成二选强磁系统67项专项排查问题整改工作，确保老流程运行期间，铁精矿日产量稳定在5300吨以上；同时，增加废石使用量，与祁连山水泥厂等单位合作使用3.13万吨，在尾矿库闭库项目干滩覆盖使用19.9万吨，实现资源高效利用。

该厂开展新型捕收剂工业试验，拓展供应商渠道；研究解决限制产能发挥和周边矿大量使用的瓶颈问题，强化铁精矿产能攻关；推进难选铁矿石资源高效利用技术改造项目二期工程和二选竖炉绿色化改造项目可研工作，为选矿工序绿色发展奠定基础。针对原矿质量波动，该厂加强与镜铁山矿的沟通，每周进行采选一体化评价，修订周边矿按质论价标准，稳定下山矿质量。

该厂以提高设备可靠性为目标，着力强化全过程管理，上半年重点设备可开动率达90.91%，超计划0.17个百分点，设备保障费较计划节约3.87万元，实现设备效能与成本控制双赢。该厂通过强化检修管理和备件质量管控等措施，使备件质量管理、点检、检修质量等方面问题逐步改善，一选区域重点设备可开率达93.89%、二选区域达93.53%；同时，不断提升设备检修管理精细化水平，完成一选、二选区域球磨机衬板更换等多项重要检修任务，检修计划兑现率达72.16%。

该厂始终坚持“安全第一”理念，以体系建设为基础、以专项整治为抓手，深入开展安全生产各项工作，为生产经营保驾护航。该厂制定细化59项工作任务单，包括20项安全责任体系、18项隐患排查体系等，动态更新推进落实，制定生产安全事故隐患报告与绩效激励管理办法，鼓励职工主动查隐患，营造“人人都是安全员”的氛围；梳理“强基固本年”50项措施，形成任务分解清单，对照《重大事故隐患判定标准汇编》开展专题学习，并按月排查尾矿库重大隐患；开展危险化学品等“一件事”全链条整治，检查整改隐患48项。