铁水成本占淮钢总成本的70%，是淮钢降本的重中之重。淮钢定下的目标是：铁水成本的下降速度必须快于成品价格的下调速度。

为提高烧结矿比例，该公司要求烧结矿必须达到高炉入炉矿的82%以上。为此，烧结球团厂规范操作，加强设备维护和保养，并开展工艺攻关和技术创新，在烧结机上实施烧结料层空气加湿技术，用蒸汽喷洒料面，改善料层中渗入空气的吸热能力，提高烧结机的垂直烧结速度，提高烧结机的产矿率。此外，该厂还加强烧结机、环冷机漏风治理，增加有效风量，最大限度发挥烧结机的产能。3月份，淮钢生产烧结矿37万吨，完成计划的106.22%，创下该企业历史新高。

淮钢自产焦的质量、成本都比外购焦有优势，该公司提出了焦化厂焦炭日产量要提高100吨的要求。3月份，焦化厂的生产在高节奏下平稳运行，产量达到7.6万吨，日均达到2454吨，实际日产提高了124吨。

淮钢炼铁厂加强配料计算和指标攻关，转变高炉操作理念，细化成本管理，制定了10项降本措施。3月份，该公司炼铁厂入炉焦比仅为360.93千克/吨，创造了历史新低；吨铁成本为2185.75元，比月度计划下降了52元，比2月份下降180元，全月共节约成本1348.01万元。

与此同时，淮钢供应部门抢抓原料价格低点，降本增效成效显著。3月份购买的焦炭、进口矿粉、烧结精粉共节约采购成本约1621万元。

淮钢各其他分厂也在积极开展全流程降本活动，梳理各工序各环节，进行各类攻关。从3月份至4月上旬，炼钢厂电炉在日产30炉的基础上，日耗废钢量由1200吨逐步降至500吨，外购废钢量使用逐渐减少，公司生铁、渣钢等存量资源使用稳步增加。