精细管理直轧生产刷新历史纪录。该厂精准施策攻坚生产瓶颈，南线生产线通过动态优化辊环轧制量、改良吐丝头结构与减径机导卫等精细化举措，减少非计划停机时间。同时，主动联动炼钢厂，依托炼钢热换包及停机窗口期完成换工艺检修升级，有效提升直轧生产效率，保障南线生产线全直轧生产高效运行。8月份，南线直轧产量环比增量0.78万吨，创历史最好水平。

细化能源管控举措。该厂聚焦煤气、压缩空气、备件材料等能耗消耗，严格落实“日统计、日分析、日通报”能源成本管控机制，每日复盘生产数据与能耗指标，确保能源消耗指标在可控范围内。此外，强化生产现场跑冒滴漏整治力度，设备科和生产技术科每天深入生产现场对能源介质消耗情况进行现场督导和检查，发现问题及时整改，为能源消耗成本持续降低提供了有力保障。8月份，轧钢工序能耗较计划降低4.95kgce/t。

工艺创新与降本创效双向持续发力。棒材生产线持续深耕直轧工艺优化，成功实现45号钢批量化直轧，顺利完成Φ28mm、Φ30mm、Φ32mm、Φ36mm四种规格钢材试轧工作，固化关键工艺参数，为规模化稳定生产筑牢技术根基。此外，棒材生产线深挖废坯利用价值，成功研发28mm×22mm方钢产品，通过调整工艺布局、增设轧机设备，利用废旧钢坯轧制备用材，节约外购采购成本，实现变废为宝，拓宽降本增效新路径。