为提升废酸浓缩浓度，进而提升废酸返回酸解工序回用水平，攀钢攻关团队开发了废酸浓缩示范装置。该示范装置自今年2月初在产线运行以来，稳定运行时长远超预定目标，废酸浓缩浓度提升1.7个百分点，进料量提高18%，蒸汽单耗降低约13%。由于该示范装置运行效果较佳，重庆钛业下一套废酸浓缩示范升级装置计划于今年10月份上线，有望进一步提升废酸浓缩效果。

开发钛精矿低浓度酸解技术，对提升废酸返回酸解工序的回用率具有重要意义。早在2020年初，攀钢就成立由攀钢研究院和重庆钛业组成的攻关团队，通过系统研究，构建起钛精矿低浓度高效酸解反应理论体系，突破钛精矿在低浓度硫酸条件下酸解率难以超过90%的行业技术瓶颈。工业探索试验结果表明，反应酸浓度下调1.5个百分点，钛精矿酸解率仍高于预期目标1%。基于此，攻关团队提出了有效降低产线浓硫酸单耗的工业试验技术方案。该技术成果实施后，废酸回用和钛石膏减排均较此前有了明显改善，为硫酸法钛白企业降低环保处置成本、减少浓硫酸消耗提供了技术参考。