此前通过持续攻关，自动开浇成功率已稳定在99%以上。越往上走，每前进一小步都更吃劲：参数的细微偏差、设备的微小漂移、操作的一点不统一，都可能让一次开浇前功尽弃。能不能把这些变量一个一个摁住，靠的是笨功夫，也是定力。

公司有部署，团队有行动

2026年是十五五开局之年。公司把问在市场、落在现场落到每一道工序上。紧盯产品质量提升与极低成本运行两件头等大事，炼钢事业部将自动开浇列为年度重点攻关课题，组建专项攻关团队，由生产技术骨干牵头，联合设备、工艺、操作等专业力量协同推进。

三个维度，啃下硬骨头

设备功能精度上，逐一排查传感器、执行机构、控制系统的潜在隐患，建立设备功能精度保障清单。自动开浇容不得设备带病上岗。

工艺参数上，针对不同钢种、不同断面的特点反复调试开浇程序参数，逐步形成个性化的自动开浇工艺方案，让参数从大致合适走向精准匹配。

操作规范上，强化岗位培训、统一操作流程，提升岗位人员对系统的掌控能力，让人机配合更顺畅。每一次跟踪验证、每一轮复盘分析，都把经验沉淀成可复制的标准。

8月，随着最后一炉钢水顺利完成自动开浇，攻关目标落了地。

攻关之后

变化写在现场：操作人员劳动强度降低，头尾坯切废损失减少，浇铸周期缩短，生产效率与铸坯质量同步提升。

攻关告捷不是终点。下一步，炼钢事业部将持续优化系统运行稳定性，把攻关中形成的设备功能精度管理、参数匹配方法和标准化操作固化下来、坚持下去，向高端特钢生产中的技术难题继续攻坚。