1720酸轧生产线作为冷轧总厂南区各产线、机组的龙头，于2004年4月28日建成投产，设计产能155万吨/年，主要品种有低碳钢、高强钢、双相钢、电工钢。产线虽经2020年11月设备能力提升改造，但离公司精益星级产线的创建要求尚有差距。为此，该总厂领导亲自挂帅，组织总厂精益办、部门及分厂组建团队，广为宣传，制定行动计划和问题清单，以现场环境“洁化、亮化、美化、文化”为重点，结合“管理规范化”“安全本质化”“作业标准化”“生产极致化”等方面，全力打造整洁、安全、规范、有序、优质、高效率、高效益、高质量的精益产线。

在精益产线创建过程中，1720酸轧生产线以“零化目标、造物育人、永续改善、共建共享”为方向，深化现场精益管理，持续推进“每人每天10分钟‘6S’”活动。该机组对四班按区域、按岗位进行标定，做到了“6S”工作融入于每位员工的日常工作中。适时组织开展红牌作战和TPM活动，攻坚克难，改善现场各要素，提升设备运行环境。

在精益管理日常工作中，充分发挥“马钢精益通”简单、易用、高效的特有优势，将“6S”工作融入“随手拍”，将员工围绕八要素的现场改善行为融入“微改善”，将员工立足岗位、聚焦关键、以消除身边“五大浪费”为抓手的集体智慧融入其“精益组”，让每位职工真正成为精益现场的参与者、贡献者、受益者。

同时，创建团队定期召开推进会，及时了解和掌握精益产线创建工作动态，协调解决推进过程中出现的各类问题，使“跑冒滴漏”问题的治理、厂房的亮化等各项措施得以落实，有力推动了1720酸轧机组精益产线创建工作。截至7月，1720酸轧机组自查问题429项，整改完成率100%；开展红牌作战14次，发现问题92项，整改完成率100%；提交微改善48项，随着各项举措的逐一落地，有效推动了全要素效率提升，全流程价值创造，全方位自主改善，实现制造能力、环境质量、职工素养、精神面貌全面提升。

如今，1720酸轧生产线灰白色整洁的地面、明亮的厂房替代了昔日泛着黄褐色的现场；酸槽西侧墙面融入企业文化的巨幅彩绘替代了往日被酸污染灰色单调的墙面；现场物品定置存放取用便捷……一个良好的工作环境、操作现场被打造而成，员工的积极性和参与热情被激活，“人造环境、环境造人”、奋勇争先的氛围越发的浓郁。7月份，1720酸轧机组以月产4万吨硅钢产品和14.35万吨冷轧卷的佳绩，助力总厂年内第三次夺取公司“奋勇争先”奖。