该厂以客户需求倒逼产品质量提升，持续修订完善岗位标准，不断提高高端产品生产标准，促进整体流程标准化，实现高质量产品生产常态化。针对客户提出的问题，结合客户产线情况，对不适应生产情况的技术规程、操作规程、作业指导书、控制计划等规程和制度进行持续修改完善梳理。横切线和平整线在优化工艺参数的同时，对产线操作人员进行跟班指导操作，固化标准化操作参数，减少因操作原因带来的板型缺陷问题。

针对标准的执行落地，该厂利用班组培训、班前班后会培训、技术员现场讲解等多种形式开展标准培训；梳理关键岗位要素制作成展板，实现作业标准量化、可视化；严格落实岗位人员标准执行情况和各级管理人员履职情况的三级标准化检查；通过岗位规程“找茬”、作业长上岗实操、改善提案、合理化建议、课题攻关等多种途径，进一步完善标准，实现持续提升和改进。

该厂吸收融化先进管理理念，结合自身特点，从设备功能精度管理入手，夯实岗位点检制度，全面落实点检标准化，全面深入推进TPM管理，将设备控制的重点由事后检验向过程控制转变。组织设备、工艺专业对产品质量密切相关的设备精度管理项目重新进行修订、量化，精度管理项目增加12%，为设备功能精度趋势管理提供科学依据。