该厂不断优化设备，提高废钢加入量。通过设计制作专用料斗，改造叉车功能，在转炉出钢过程中，通过加料孔向钢包内加入钢筋切头，每炉可加入约1.5吨。为了提高精炼工序废钢加入量，对钢包跨原有天车进行了改造，增加了吸盘，利用天车向钢包内加钢筋切头；在钢包车道轨旁增加了辅助爬坡工具，利用铲车向钢包内加废钢；在2号、3号精炼炉增加了废钢料仓，利用电振向钢包内加冲压花边。

该厂通过优化工艺，提高废钢加入量。优化生产组织，实现多环节加废钢，通过在进铁线铁罐内加钢筋压块、快速翻铁提高铁罐周转率，在转炉炉后、精炼进站以及精炼过程等多环节加废钢，为降铁增钢创造条件。对废钢进行预热，将钢筋切头加到报废的钢包内，在钢包烘烤站对废钢进行预热，在生产节奏允许的情况下，利用天车吊起盛有钢筋切头的钢包向盛有钢水的钢包内倒入部分钢筋头。此外，该厂还通过减少转炉喷溅，持续优化坯头坯尾，严控中包剩钢等措施，最大限度的增加成坯量，降低铁耗。

该厂持续完善管理模式，促进铁耗进一步降低。全面对标先进企业找差距，弥补管理缺陷。对影响铁耗降低的关键因素，开展课题攻关，明确时间节点和责任人；安排管理及技术人员每天跟班生产，时刻关注产线动态，做到第一时间解决“卡脖子”的问题，为降铁耗排除障碍；不断优化绩效考核机制，激发职工干劲。实施了降铁耗专项激励，激发职工产线解难题的责任心和积极性，形成主动关注铁耗指标，积极完善和改进措施，及时解决问题的良好工作氛围。