该厂在各主要产线进行明确的管理分工，实现专属区域专属管理模式。技术人员对日常生产计划进行审核和协调，确保产品的过渡衔接符合生产实际；作业长和班长直接对当班生产负责，在生产中加强责任区域点巡检频次和力度，发现问题及时作出判断和处理；设备维护人员按照工序配备到产线，与工艺人员实现联动，确保各段生产连续稳定。对酸轧线全线张力优化，使酸洗段平均速度每分钟提升15米，杜绝了张力丢失造成停车事故；优化入口段上卷和开卷程序，平均每卷节约2秒，确保酸轧线机时产量稳定在320吨/小时。连退线开展提速攻关，使速度稳定在每分钟300米以上，运行时间提升10%；优化清洗段刷辊压下电流，提升清洗效果；优化生产组织，根据两条连退线不同特点，按照钢种、规格特点对生产计划进行优化，发挥产线优势。镀锌线优化气刀唇缝，产线薄规格运行速度稳定在每分钟150米，比例稳定在60%以上，定期安排人员对炉区辐射管进行测漏和空燃比调整，保证炉子处于最佳状态。

该厂加强技术攻关力度，为生产扫清障碍。采取工艺人员与设备维护人员结对子的方式，着力解决生产过程中存在的问题。酸轧线通过对换辊中存在的问题进行攻关，使换辊时间压缩2分钟；通过每班接班时专人清理剪刃处铁粉，实现焊机重焊时间压缩50%。镀锌线安排炉区点检人员加强烧嘴点检频率，保证烧嘴燃烧率，做到设备“零影响”。改造锅辊装备，优化锅辊张力参数，缩减因换辊造成的停车频率。

该厂对O5板、高强钢等重点产品生产流程和方案实现精细化管理。根据在线工艺件使用情况，合理选择检调时间，及时更换到期或状态不良的工艺件，同时执行辊系检查和清理，保证产线满足生产高端产品条件。严格专辊专用制度，专用轧辊采用三级检查机制，确保上机轧辊检查质量，同时F5机架工作辊采用镀铬辊，既保证轧辊辊面质量，又提升轧辊粗糙度保持能力。