针对标准的执行落地，该厂利用班组培训、班前班后会培训、技术员现场讲解等多种形式开展标准培训。梳理关键岗位要素制作成展板，实现作业标准量化、可视化。严格落实岗位人员标准执行情况和各级管理人员履职情况的三级标准化检查。通过岗位规程“找茬”、作业长上岗实操、改善提案、合理化建议、课题攻关等多种途径，进一步完善标准，实现持续提升和改进。

为确保标准化工作落到实处，形成遵循标准、执行标准的好作风，养成严格苛求、精益求精的好习惯，该厂规范岗位各项记录，开展了岗位记录专项排查提升工作。按照“岗位记录有标准、岗位记录符合标准”的要求对全厂所有岗位的各项记录进行系统排查。以台账标准化为基础，加强记录的真实性、完善性，利用记录的可溯源性、可总结性，科学合理运用数据对工作进行指导，以系统化、集成化理念，推进标准化相关工作。

总结以往各类事故，对应事故发生原因对技术规程、操作规程、作业指导书、控制计划等规程和制度进行持续修改完善、梳理。为提高耐磨钢、电工钢等新产品生产稳定性，技术人员跟班作业，及时收集生产中数据，总结生产情况编订《电工钢稳定生产指导书》《热轧耐磨钢温度控制要点》等标准化文件，对生产过程中可能遇到的问题和可能出现的风险逐一制定解决方案，在2250产线各个岗位及时跟进班组操作人员培训应用，确保热轧耐磨钢、电工钢等新产品生产的连续性和稳定性，确实提高产量。横切线和平整线在优化工艺参数的同时，对产线操作人员进行跟班指导操作，固化标准化操作参数，减少因操作原因带来的板型缺陷问题。