攻关瓶颈提产量

“武杰，铸坯边部亮度偏暗，调节二冷水，提升拉速！”3月11日上午10时左右，连铸连轧厂连铸车间副主任张志克站在拉矫机前，根据观察到的热基镀锌QSTE420TM铸坯生产情况迅速做出判断，指导连铸主控武杰执行操作。

听到指令的武杰立即将9号二冷水曲线切换为4号二冷水曲线，同时将拉速由每分钟4.0米提升到每分钟4.2米……

8分钟后，下一块铸坯刚刚从拉矫机处缓缓探出头，张志克迅速凑上前去查看。“铸坯边部得是这个亮度才对劲儿！肯定在900摄氏度以上。”经验丰富的张志克解释说，“亮度是铸坯温度的直接体现，亮度暗证明温度低，如果落在700——900摄氏度裂纹敏感区，就很容易产生边裂质量缺陷，减少二冷水水量、提升拉速都是提高铸坯边部温度的快速且有效的措施。”

为了避免边裂质量问题的产生，保证热基镀锌产品的高质量生产，作为该厂边裂攻关队队长，张志克每天数次到连铸拉矫区域，实时跟踪铸坯边部温度情况，观察铸坯颜色、亮度、均匀情况，通过对讲机让主控修改二次冷却各支路的冷却强度和拉速等工艺参数，保证矫直时边部温度在脆性区以上。

据了解，2月份，该厂边裂攻关效果显著，边裂质量缺陷量较1月份降低了132吨。

今年以来，连铸连轧厂以效益为中心，全流程测算品种效益，持续发力“两个结构优化”，大力提升热基镀锌D44/QSTE系列等高效益品种产量和占比，进一步提升产线创效能力和竞争优势。

3月13日中午12时30分许，该厂轧钢车间丙班作业长王浩在匆匆忙忙扒拉了几口午饭后，又坐回到主控位置上。“正生产的热基镀锌料D44穿带有些问题，还是我盯着吧。”考虑到上班时间不长的年轻同事操作水平不是很稳定，王浩决定继续上阵盯岗。

忽然，透过精轧主控室的玻璃，王浩看到带钢进入F5轧机穿带时，F4与F5轧机之间套量太大。于是他立即启用二级计算机系统中的“速度修正调节功能”，适当地降低了F4轧机轧制速度。“速度修正调节功能是新添加的控制程序。”王浩解释说，“它的运用可以使穿带时活套先起‘小套’随后再进入稳定状态，实现活套‘抬软’控制，消除活套异常动作，提高轧制稳定性。”

果不其然，下一块带钢生产过程中，穿带动作都保持得很平稳。

“热基镀锌产品的提档上量需要有良好的轧制稳定性作保障，才能用高产量获取高效益。”据该厂轧钢车间主任黄志镇介绍，该厂技术人员不断优化PCFC板型控制功能，优化动态凸度功能，使系统自动调整弯辊力和窜辊位置，促进设备板型控制功能得到有效释放，实现机架间比例凸度的稳定性和一致性，大大改善了轧机稳定性，有效促进高效益产品的增产增量。

据悉，该厂2月份生产热基镀锌产品D44/QSTE系列共计26945吨，较去年同期增长一倍。

释放潜能创效益

3月4日上午，邯宝冷轧厂高强连退线生产现场，出口技术员王坤鹏正在工艺操作室内查看生产情况。“将速度逐渐提起来，一定要特别注意炉子电机编码的使用状态，出现报错马上降速。”王坤鹏一边向工艺主操李涛叮嘱，一边翻看监控画面。

为进一步发挥产线潜能，提升机时产量，高强连退线选取10卷0.6——0.8毫米厚度深冲钢，并以每分钟150米的速度进行生产测试。“0.6——0.8毫米厚度是我们生产比例最多的规格，该规格已经实现按每分钟140米的设计产能进行生产。但是为了进一步提升产量，我们决定解除产线速度‘封印’,将最大速度提升至每分钟150米。”连退车间副主任崔兴贺说，“这些产品需要生产4.5小时。在此次生产中，我们尝试突破产线设计最大速度，一旦成功将缩短生产时间至4小时。”

“焊接完毕，准备提速!”检验完焊缝质量后，入口技术员白瑞召迅速返回操作室内，汇报焊接情况。“收到。”崔兴贺立即点动操作画面，“准备提到每分钟150米,我负责观察炉子编码器有没有报红，坤鹏你重点检查6、7、23号张紧辊的使用状态。”崔兴贺一边部署一边点动着提速键。

高强连退线所生产的产品厚度从0.4——2.5毫米，宽度从750－1650毫米，包括8大类76个钢种，产品广泛用于各汽车内外板及结构件。经过前期的不断摸索，高强连退线目前已经能够对各类钢种进行批量稳定生产。但随着市场的不断开拓，崔兴贺看到了产线的潜力，提出不能仅满足于当前稳定状态，而更要在稳定生产的基础上进一步提产的目标。

但是要提速，摆在大家面前的有三道难题：炉区数学模型的报文设计问题、炉子电机转速问题以及张紧辊的使用状态超负荷问题。

面对这些问题，崔兴贺牵头成立攻关小组，通过优化数学模型，合理分配各炉辊张力，避免张力过大导致炉辊超过负载等一系列措施，为产线提速做出坚强技术保障。

当日经过4个小时的连续生产，10个深冲钢卷全部下线，产线速度始终保证在每分钟150米，产线设备未出现报错。