优化生产工艺，实现高效生产。该厂以“提高机时产量”和“产线作业率”为抓手，全面推进高效生产，实现稳产提产。提高连铸拉速促高产，窄断面拉速提至每分钟4.2米、宽断面速提至每分钟3.9米。优化生产准备流程，加强生产组织,减少待钢时间，压缩浇次间隔时间40分钟以内，提高连铸作业率。充分利用浇次间隔，加强设备点检维护，延长设备使用寿命，延长检修周期。加强与生产、销售部门沟通，增加宽断面产品比例，力争宽断面占比45%以上。

强化质量管控，提升产品质量。该厂坚守质量红线，从生产排产、过程控制、质量改进、设备保障等方面开展攻关，确保实现综合废次降目标。以“标准化体系”为抓手，强化全员、全过程质量控制，做好质量设备预防性维护，保证产品质量稳定性。开展“纵裂、翘皮、浪板、啃伤、麻点麻面”等重点质量问题攻关，持续改进。

加强成本管控，拓展创效空间。持续优化落实节水、节电、节煤气措施，进一步降低燃动成本和工序能耗，保持行业领先水平。开展薄规格板形和卷型攻关，分钢种、规格精细化实施生产质量控制，提升平整线成材率。采取多种手段降低物料采购成本，对全厂所有物料进行分析、对标，按照采购价格低于周边企业的标准实施物料管控，实现同行业成本最低、使用寿命最长的目标。按照全年预算，科室、车间、班组层层分解，人人肩上有指标。严格控制生产消耗，全面压减各项费用，确保完成年度目标任务。