从梅钢获悉,2018年,梅钢坚持“环保第一管理”理念,以持续提升体系运行效率和基层基础管理水平为抓手,充分利用信息化平台和“一厂带一厂”机制,深入推进能效提升和环境保护管理,年度各项目标任务全面完成。全年吨钢综合能耗实绩、COD排放量、厂区降尘量指标均创历史最好水平;成本改善实现突破,降本增效累计1.187亿元。梅钢借助能源信息化平台,推动能源数据仓库高效运行,将“三流一态”的能源管理体系方法以信息化的方式显性体现,异常数据实时预警、重点设施在线监控、多系统对接共享大数据,能源的智能智慧管理落地生效;围绕“内挖潜力降消耗、外用政策减成本”的思路,全面梳理能源降本空间,发挥党委协同作用,项目化挖掘成本改善潜力,提升能源管理水平。紧盯电力成本改善,通过直购电、迎峰避谷发电、功率因数优化等手段减少外购电费1120万元;围绕提升自产能源效率目标,采取“每日抓、抓每日”机制,强化能源消耗过程管控,10个降低系统水电消耗项目累计创效1071万元,突破年度461万元目标计划;聚焦工艺节能,深入推进工序协同,与冷轧、热轧、炼钢、炼铁等单元组建的“降低炼钢压缩空气消耗”“优化焦炉燃气结构”“提高动力发电量”等16个项目降本9673万元,为年度6320万元降本目标的153%;充分利用国家环保政策,加快减排项目实施与投运,大力推进固废返生产利用和合法合规处置,促进减排减税,全年环境成本降低1330万元。