一是强化环保督查常态化。该厂生产系统紧跟形势，进一步优化生产流程，按照环保要求组织生产，动态控制适度调整生产节奏，确保生产过程符合环保要求；二是持续关注铁水成分变化与波动对炉况及操作造成的影响，对于铁水钛高影响炉况的因素，该厂内部积极想办法、出实招，科学调整炉料结构，合理控制冶炼周期，确保吹炼过程平稳，并加强三座转炉日常补护炉，确保炉况正常稳定；三是严格控制铁水比，按照最优成本控制铁水，对于本月铁水罐多次出现渣量大、罐口结壳严重的情况，积极同炼铁厂及公司相关部门协调解决，防止由此造成的兑铁事故、冒烟等情况，保证了生产安全稳顺；四是加强对渣钢等固废消耗的关注，按照最佳经济效益进行炉料结构调整，保证渣钢的合理使用，同时积极协调车辆运输及装渣钢作业，按日计划强化对废钢的进出管理。根据下旬外购废钢价格的攀升，及时对结构性降本进行了调整，进一步落实了降本措施；五是强化对事故的控制，合理安排好各类检修。针对近期生产设备故障，加强了工序间联系确认，利用生产间隙组织生产检修，及时解决故障与隐患，保证了品种兑现率与坯―材平衡；六是强化调度的生产组织管控，控制好生产节奏，做好日常天与天、班与班之间生产平衡工作，铸坯供应满足品种结构调整要求，积极协调钢坯发运，库存坯逐步降低；七是积极开展“安全生产月”活动。紧紧围绕“全面落实企业安全生产主体责任”的主题，积极开展汛期安全生产工作及“安康杯”竞赛活动，加强安全用电管理及雷雨季节防雷设施的安全检查，突出“警示教育”、“反三违”、“应急演练”等内容,促进广大职工增强安全意识，提高职工安全素养，管控好安全生产局势；八是做好优化提效工作期间职工思想稳定工作，关注职工思想动态、操作状况，稳定职工队伍，通过思想先行、班组建设和绩效管理多管齐下，全面提振士气、激发干劲，全力保证经营生产工作持续稳定有序开展。