高标准对标找差，力争降低生产工序成本。围绕公司下达的降本增效目标，通过借鉴对标企业棒材先进的经济技术指标，该厂认真剖析经营生产中的短板和症结，寻找成本控制方面的差距，科学制定了轧钢厂22项重点工作任务。从轧钢生产工序成本、加工费用以及备件材料费用控制等指标逐一分解，落实到岗、到人，确保轧钢生产工序成本达到最优。

落实产线结构调整，全力以赴挖潜创效。今年以来，该厂紧跟市场需求，快速应对市场变化，把轧钢产线调结构作为核心要素和常态化工作来做。根据今年型钢价格处于低位，而棒材售价一路上涨的情况，该厂在“产线融合”上做了有益的尝试，在型钢生产线压减产能的基础上，将其余人员调拨至棒材、高线生产线进行学习、实践，通过“师带徒”、集中培训等，在保证生产安全稳顺的前提下，尽快实现产线人员互补，为结构动态调整奠定基础。5月初，一轧生产线顺利点火开产，全厂各作业区抽调精兵强将轮流到一轧生产。1-6月份，该厂通过调结构，为公司经营生产创造了可观的效益。

优化轧钢生产工艺，提升经济技术指标。依托工艺优化与基础管理提升“两驾马车”，该厂一方面通过完善劳动竞赛、技术攻关等系列制度，制定了提高成材率、降低热轧废等攻关方案，分别从钢坯优化、料型控制、指标考核等方面，选取攻关侧重点，释放机制活力，营造突破动力，最终实现产量成本双盈利；另一方面各专业技术人员针对现场工艺指标、设备管理方面存在的问题，每天进行现场跟踪和点检，建立专业技术人员、岗位操作人员以及设备点检专家三级管理网络，完善了设备管理日点检工作标准。前半年，轧钢设备综合运转率有所提高，有效地保证了设备的安全经济稳定运行。

党政工团齐发力，助推生产高效稳顺。学习借鉴首秦基层改革创新经验，挖掘职工潜力，激发基层生产管理、工艺技术等方面的活力。与此同时，厂党委扎实开展创建“五星”党支部和“党员攻关在一线”等特色活动，注重发挥典型示范作用，积极为经营生产、降本增效助力；工会系统在一线职工中开展“五小”成果和合理化建议征集活动，集众智解决制约轧钢生产过程中的各类“瓶颈”。上半年，共收到职工合理化建议186条，节约材料备件费用约60余万元。