技术中心相关负责人介绍，2017年，集团公司将全面提高自主创新能力与水平，广泛开展资源拓展与高效利用、产品结构优化与调整、技术进步与低成本制造、技术成果产业化转化，从钢铁、能源、特色冶金、装备制造、现代农业和循环利用六大板块入手，提升产品市场影响力和竞争能力，支撑集团公司改革转型发展。

钢铁板块 实现新技术突破

2017年，酒钢矿山系统将深入开展系统规划策划与应用技术研究，推进工业化与信息化的有机融合；铁前系统继续提升对周边区域矿产资源的掌控能力，着力实施资源利用研究，强化工艺技术研究与应用，促进资源利用率提升，重点抓好粉矿悬浮磁化焙烧项目的工业应用及尾矿资源回收利用研究；拓展炼焦煤采购渠道，降低焦炭成本；实施低成本炉料利用技术，持续降低生铁成本。

钢后系统积极开展产品研发和结构优化，碳钢热轧产品以电极扁钢、钢绞线、高建钢、电解槽用钢、高强钢、工程结构用钢等为研发重点，扩展风电板、桥梁钢、耐热耐蚀钢、低合金高强结构钢等个性化产品；碳钢冷轧产品以汽车用钢、高强镀锌板、锌铝镁合金镀层板等产品为研发重点；不锈钢产品重点研发超纯铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、经济型双相不锈钢、核电用不锈钢，拓展建筑、环保、化工、船舶、医疗市场；开展中厚板不锈钢产品的法国、挪威及英国劳氏船级社取证工作，推动不锈钢中厚板在专业化领域的应用。各专业领域继续以解决产线核心技术问题为方向，开展工艺基础研究和攻关工作，实现关键技术突破。

能源板块 降低动力煤成本

2017年，集团公司将全面贯彻落实国家省市节能减排政策要求，依靠技术支撑实现燃煤电厂超低排放和节能目标；强化技术监督网络的职能与作用，保驾电力系统安全稳定运行。同时，深入开展非设计煤种常态化研究与推广，广泛拓展经济煤种的资源渠道，降低动力煤采购成本；以问题为导向，紧密围绕电网安稳运行开展核心技术研究与掌控，解决制约生产的瓶颈问题，促进技术经济指标进步。

特色冶金板块 推进低成本制造

2017年，电解铝产业以成本最优为核心，全面开展全系统的分析研究，寻求效益增长点；以指标最优为目标，建立科学的指标评价体系，通过对标促进技术指标持续提升。铁合金产业，加强原料资源的利用研究，拓宽资源渠道，优化配料结构，推动成本最优化；积极开展集团内部及周边废弃有价资源的循环利用，提升创效能力；利用炼钢使用铁合金产品过程中的可用消纳工艺能力，与下游炼钢用户协作开展个性化产品推广工作，实现大工序成本降低共赢；产品研发以集团公司内部需求为导向，变被动提供为主动设计与跟进，实施产品结构调整。

装备制造板块 不断拓展新市场

2017年，集团公司将重点围绕新能源和冶金两大产业积极开展新产品开发、低成本制造。新能源方面，以风电装备制造为基础，积极探索风电全产业链技术，涉足风场建设及风机远程在线检测服务；加强光伏发电领域装备的研究与开发，通过结构优化实现低成本制造，开发光伏发电场的在线监测、远程控制和单机高效能控制系统，并适时介入光热发电领域。冶金制造方面，通过技术合作，做精内部冶金市场，重点围绕轧钢、铝业系统，以降低消耗、提高寿命为切入点，开展产品研发、技术进步、关键指标优化，不断拓展新市场、新领域。

现代农业板块 提升产品附加值

2017年，乳业以内部技术中心为创新平台，进一步加强基础实验设施和技术创新团队建设，完善技术创新体系；立足周边市场，紧密围绕消费者需求开展产品结构优化和新产品研发，不断推出新品，提升市场竞争力；依托电商平台不断拓展消费市场，提高高附加值产品转化比例。酒业继续进一步加强市场研究，深入市场了解消费者需求与期望，以市场为导向确定技术创新方向和研发思路，强化重点地域目标产品的策划与推广；加强技术工作的基础性管理和技术团队建设，充分发挥现有实验室装备支撑作用，快速提升技术水平和能力。

循环利用板块 提升固废利用率

2017年，集团公司将强化资源的综合利用和持续发展。固废方面，根据产生区域的特点和固废物化性质的不同，加强尾矿、废石、冶炼渣等大宗固废的高值化利用研究，加大煤尘、焦粉、焦油渣等冶金尘泥和高炉除尘灰、炼钢尘泥、轧钢氧化铁皮等含铁尘泥与渣钢的返回利用比例，加强铝业铝灰、铝渣资源在钢铁产业间的循环利用，加大粉煤灰中铁素资源的提取与应用，全面提升固废综合利用率。水处理方面，在加强节水新技术引进应用的同时，研究工业废水、废液的再利用渠道，实施工业化技术改造，加强废水、污水的深处理，提高水资源的循环利用和再利用率。耐材方面，以废弃物的回收再利用为重点，加强特性分析与应用研究，按质分类建立循环利用渠道与规范。