提升产线局部效能

2016年12月9日，河钢石钢炼铁厂2号高炉卷扬班班长孙辛韦对高炉料仓安装物料烘干管道的改造效果进行跟踪检查。看到以往高炉块矿、焦炭在振筛过程中容易发生的堵塞筛底等情况得到较大改善时，孙辛韦高兴地说：“炉料冷风烘干改造不仅对稳定高炉生产有益，而且降低了工序成本，2号高炉产量每日可增加20吨，铁水成本每吨降低0.32元。”

炼铁厂2号高炉料仓安装物料烘干管道是河钢石钢产线局部效能提升的一个缩影。河钢石钢鼓励各单位积极提出并实施产线信息化、自动化局部提升方案。根据各单位提出的建议方案，河钢石钢通过组织审核、专家论证等确定可行性方案，安排实施，并对效果进行跟踪评价。

截至2016年末，在河钢石钢第一批10项产线局部效能提升工作中，8项已提前完工，2项正在实施，其中轧钢厂小棒线防划伤冷床裙板系统改造、轧钢厂中棒线局部自动化改造等项目在产品升级和结构调整中发挥着重要作用。在河钢石钢第二批16项产线局部效能提升工作中，炼铁厂增上防胶带撕裂预警装置、炼铁厂2号高炉料仓安装物料烘干管道等5项工作已提前完成，炼钢风动送样改造按时完工，其他项目正在有序推动。

优势资源注入产线

2016年11月份，河钢石钢接到了江苏某重点客户的“求援”信息，客户向河钢石钢发出提前交货的申请。河钢石钢安全生产管控中心立即组织技术、生产人员召开临时会议，商量出最佳最快生产方案。2016年11月20日，河钢石钢开始组织该客户订单的生产，安全生产管控中心制订出对铁水成分中硫、磷的要求，为炼钢提供优质的铁水；11月22日，炼钢厂开始冶炼，并精细组织供轧钢厂大棒线的热送轧制。生产组织的优化使得该重点客户的合同，从排产到入库仅用7天时间完成，满足了客户提前交货的需求。“像这样客户交货期突然提前的事情非常普遍，我们必须将排产计划做得更优，全力满足客户需求。”安全生产管控中心一级业务主管曾凡云说。

河钢石钢从系统、流程上细化产品的生产组织方案，以交货期和稳定的质量工艺路线作为优化排产的基础，逐步缩短产品交付周期；深入开展“质量双提升”活动，设置产线客户质量保障工程师，采用“一对一”跟踪方式强化生产过程控制，提高产线效能。

2016年以来，河钢石钢以优化排产为重点，建立订单优化体系，按照河钢石钢确定的产品结构调整方向，抓好A区产品的订单生产计划。针对小规格二次材高端客户订单要求超产能的现状，河钢石钢重点抓好后部产能发挥，在规范异常坯投坯、发挥探伤线产能等方面抓好措施落实，生产、技术等部门联合做好产品一次探伤合格率低、易裂及端淬不合格等钢种质量攻关，提高产品一次检验合格率，为支撑产品增量提供保障。

产线成为成本核算“主体”

2016年12月7日，河钢石钢轧钢厂大棒线2016年11月份锯切成本核算比赛结果揭晓，甲班以18.12元/吨夺得4个班中的第一名。

“成本的不断降低得益于阿米巴经营理念在产线的落地。我们将根据奖惩制度，拿出当月降低锯切费用的10%对甲班进行奖励。”大棒线产线客户质量保障工程师端和健说。2016年1月~11月份，该厂大棒线锯切成本平均较2015年同期降低0.33元/吨。

2016年下半年以来，河钢石钢全面推进阿米巴经营管理。从2016年第四季度开始，河钢石钢组织检查组多次对炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等单位进行检查，推进成本管理尽快在基层落实；进一步推进分品种、分规格成本核算，充分利用现有系统，把企业管理解决方案(SAP)、订单计划、实时数据库、检化验等联系起来，逐步推进分品种核算工作；通过完善计量系统、物流信息化系统，支撑现场的成本核算体系建设，为降本提供数据支撑。

2016年以来，河钢石钢收集上报工艺优化、修旧利废、效能提升等合理化建议和金点子800余项，从中选出典型298项，创效300余万元；大力开展修旧利废工作，推进现有库存物资利用，消化闲置、积压库存，修旧利废共计963项，节约费用1837万元；全面推行设备预知维修，优化设备管理模式，积极推进各产线落实能源绩效提升计划，各产线开展降低工序电耗、天然气消耗、新水消耗等课题攻关，实现能源费用同比降低15元/吨；重视物流运输环境的经营，不断完善重污染天气及恶劣天气下的物流组织和应对，物流费用同比降低7.9元/吨。

“铁前一盘棋”降本又增效

河钢石钢以“铁前一盘棋、公司一盘棋”为引导，降低铁前成本。2016年11月份，河钢石钢成立了铁前专家委员会，为铁前降本提供充分的采购和技术支撑。根据专家委员会提出的意见，河钢石钢技术部定期公布优化后的方案，使各类经济料最大限度满足炼铁需求，稳定入炉结构料，保炼铁稳定顺行。

经铁前专家委员会论证，在烧结机进行配料优化降低熔剂添加量的做法获得通过，并在0号高炉实施，基本实现了0号高炉零熔剂添加，2号高炉添加的熔剂量逐步降低。同时，经过铁前专家委员会论证，河钢石钢引进了更有降本潜力的烟煤，对进一步提高喷煤比、优化结构有着积极意义。

为贯彻“铁前一盘棋”思想，采购部门强化供应链管理，通过外部对标、内部对比，找差距，补短板，建立市场研究分析机制，促进采购成本的降低。为降低焦化、烧结成本，鑫跃公司严格执行技术中心制订的配比方案，降低高价料使用量，根据月度成本计划中各煤种价格，在保证焦炭质量的前提下，进行微调，并严格把控各种物料、能源消耗，确保完成当月成本计划。炼铁厂针对落后指标成立阿米巴小组，积极配合公司零熔剂计划，降低辅料成本；每天对煤气量进行核算，出现差异时及时与相关部门进行沟通解决；细化能源指标分解，所有工段都承担指标任务，降低能源消耗。与此同时，河钢石钢围绕结构调整、工序成本、领导责任、落后指标等重点工作深入开展对标活动，找问题、找差距，并结合自身情况，确定相应措施，促进指标进步和效率提升。