元月份，在铁水量供给不足的困难条件下，该厂各职能部门和相关管理人员紧跟生产节奏，靠前指挥，协调生产、质量、设备、安全等工作，与生产一线人员共同保证生产稳定顺行。他们克服困难，精心、精细组织生产，实现中方坯日热装率84.58%的较高水平。该厂炼钢工序在铁水不能连续供应的情况下，适时调整生产节奏，精心组织生产，采用铁水与废钢料穿插冶炼的方式，全月共生产合格钢水484炉，其中部分轴承钢浇次采取全废钢冶炼方式，连浇炉数平均实现20连浇，氧含量比上月降低0.81PPM，实现新的生产模式下的良好开局。元月以来，该厂轧钢工序共生产大小棒材8个组距，轧制合格钢材约1.6万吨，最高日产3394吨，机时产量达144.96吨，并实现过程质量“零废品”。

此外，该厂以质量“零缺陷”为目标，推进工艺技术标准化管理，强化生产工艺过程控制，坚决贯彻工序服从原则，全面确保产品实物质量。该厂还制订了相应考核细则，强化工艺过程控制和质量检查，杜绝不合格产品流向下道工序，努力为下道工序创造条件。