传统的钢铁流通模式中，钢厂不直接面对终端客户，只要按照贸易商的要求批量供货，对钢厂来讲省时、省力。日钢集团在新上ESP生产线过程中发现，许多终端客户对钢材产品提出了不同需求，钢铁贸易商作为中间环节，无法将客户的个性化需求及时准确地传递给钢厂，这就倒逼钢厂直接面对终端客户，为客户量身打造个性化产品，实现钢铁产品的“私人订制”。

“随着公司产品结构转型升级，我们的客户群体由贸易商转变为终端客户，客户订单批量小，批次多，产品个性化要求多，这样就给公司各单位生产组织带来挑战。”日钢集团信息系统处处长姬生峰说。

日钢集团从与300多家钢铁贸易商打交道，到现在直接面对9000多家终端客户，客户数量呈几何级增长，对企业生产排程、成本核算、研发速度都带来了巨大挑战，迫切要求公司转变经营思路，全面提升企业管控能力。

为此，在引进ESP生产线的同时，日钢集团同步引进了台湾中钢管理模式，对企业原有的经营管理流程进行全面诊断和优化，建立了“以市场为导向、以客户为中心、以订单为主轴”的产销一体化管理模式，实现了对企业产、供、销、人、财、物各个环节的优化集成，使得企业灵活适应客户需求的能力得到显著提升。

为了将先进的技术和管理理念引入到管理流程中，实现技术装备与管控能力的深度融合，日钢集团积极采用信息化手段，建设了包括全流程自动化管控系统、一贯制质量管控系统、高效成本管控系统、企业环境管理信息化系统和全过程物流管控系统等一整套高效现代化信息系统，有效提升了企业运行效率。

姬生峰介绍说，他们信息化系统就相当于公司的神经网络系统，客户的订单进来以后，系统驱动和指挥销售、生产、质量、发运等各环节按订单要求协同作业，这就有效地解决了跨部门信息沟通的难题。从目前来看，产品订单命中率达到98%，准时备货率达到95%。

2016年全年，日钢集团实现销售收入389亿元、利润13.8亿元，分别同比增长33.8%、475.5%，实现外贸出口18.31亿美元，居全国钢铁企业前列。

目前，日照钢铁集团正计划利用物联网、云计算、大数据、移动互联网技术等信息自动化技术，大力实施“互联网+智能制造”，搭建客户需求、客户关系管理、物流供应链、商务智能等平台，推动公司经营管理和生产作业向自动化、智能化、无人化方向发展，努力把企业打造成集科技制造、绿色制造、高端制造、智能制造、品牌制造于一身的世界一流钢铁企业。