在柳钢热轧厂一热轧生产线上，一块块火红的钢坯不断被轧机吞吐、轧制，轧制过程中板形稳定，头尾波动也很小，轧出的钢板板形平直。

“板形平直了，头尾镰刀弯没了，尾部比较平整，楔形也大大减小，R0粗轧机辊系稳定，轧制中心线无偏离，始终保持在一条线上，厚度为10mm的成品卷两侧厚度差基本控制在0.02mm~0.04mm。”热轧厂轧钢车间主任邱锋兴奋地告诉笔者，这是热轧厂8月份开展年修工作以来所取得的成效。

笔者了解到，一热轧生产线是柳钢2005年从英国引进的热连轧带钢生产线，技术装备在当时达到国内先进水平。但随着时间的推移，设备逐渐老化，存在的问题也日益凸显出来。钢板轧不直、板形差、楔形大、镰刀弯大等问题，严重制约了一热轧生产线的产品质量，影响柳钢品牌。

为解决该生产线存在的一系列问题，提高产品质量，柳钢热轧厂多次组织相关技术人员进行实际测量、研讨分析，发现以前检修时对设备的改造或修复不彻底，新换上的设备很快被磨损，取得的效果并不明显。

“这次年修，我们制订了对全线关键设备进行全面修复或更换的方案。为达到目标，热轧厂在一年多前就开始对相关检修和改造工作进行精心准备。”邱峰介绍说，为彻底改善一热轧生产线的板形和轧制工况，从8月1日起一直持续到8月15日，该厂对一热轧生产线进行年修。在粗轧区，该厂对R0粗轧机的牌坊窗口和底座进行了彻底修复，更换了全新衬板和腰块；调整了炉后除磷箱至R1粗轧机后辊道标高，两侧水平度以及辊道间距，入口导卫、机前机后导卫铜滑块。在精轧区，该厂将活套、侧导板改造成液压活套和侧导板，在热卷箱前侧导板上进行增加辊轮改造。

据悉，此次年修后，热轧产品的板形和轧制工况都有了很大改善，产品成材率提高0.1个百分点，加上煤气耗方面的降低，每吨热轧卷可实现降成本20元以上。