以安全为标尺，责任到位。各部门、单位领导干部按照“一岗双责”的要求，带头落实责任，自觉履行安全管理职责，严守安全这条红线。同时，各单位实行“包保机制”，逐项逐级落实管理职责和措施，切实有效控制、防范风险，从根本上消除事故隐患。如矿业歪头山矿严格落实“静思三十秒”，做到“五必想”安全工作法，真正做到“我要安全”“我会安全”。板材炼钢厂结合不同季节特点，查找历史上相近月份同行业的典型事故案例进行回放分析，并现场落实到人，大大提高了安全工作效率。北营炼钢厂在新、老两个生产区域之间开展“安全互检”活动，通过“回头看”的方式，产生了1+1＞2的互助效应。

以稳产为标尺，措施到位。各部门、单位转变工作思路，加强精细化管理，完善考核制度，实现稳产目标。板材炼铁厂在保证炉况安全的前提下，抓经济运行，稳定铁水质量，寻求安全与产量的最佳平衡点。把以往靠创高产降消耗逐步转变为稳产降耗的工作思路，根据各自炉况实际逐步摸索总结具有自身特色的高炉装料制度和操作制度。同时，他们着手调整各高炉装料制度、职工操作制度，并以15天为周期，开展产量小拉练活动，实现稳产低耗的目标。另外，北营炼铁厂坚持高炉稳、顺是开展各项工作的源头，是炼铁生产的生命线的理念，借助北营公司保铁协调小组这一平台和“炼铁工序稳定运行日例会”制度，做好入炉原燃料质量预警工作，确保生产稳定顺行。

以优质为标尺，组织到位。各部门、单位调整产品结构，坚持向品种、规格、区域要效益，以优质产品占领市场。板材热连轧厂不仅成功向“极限”规格产品发起挑战，同时为企业增强市场竞争力提供了更加有力的支撑。1880生产线单坯轧制1.0毫米热板，攻克了国内同类产线共同面对的技术难题。8月4日，随着该厂2.75×2000毫米规格的Q235B成功生产，宽幅极限规格产品又添新成员，并实现了稳定轧制。为了实现降低非计划产品目标，该厂领导参加车间组织召开的专题会议，把具体工作落实到具体岗位，7月份，该厂非计划产品比去年同期下降8.6%.前8个月，北营轧钢厂以新产品研发为重点，成功研发了冷镦钢、拉丝材、酸洗板等高附加值钢种在内的21个新品种，进一步增强了市场适应能力。

以低耗为标尺，落实到位。各部门、单位以大幅降本增效为重点，不等不靠、主动作为，把企业降本增效工作的“亮点”工程抓实抓好，取得了实效。矿业公司结合实际，深入分析问题，全力压缩成本，重新制订了97项降本增效措施，并层层分解落实预算指标。同时，他们通过实施考核计划、目标计划、攻关计划等“三级计划”，以及推行日分析、旬计划、月总结的方式，提高企业的生产运行效率，确保实现保产增效降成本。通过采取保产增效降成本、科技创新降成本、严细管理降成本等举措，截至7月末，共降低成本1976万元。北营炼钢厂对标先进企业，结合自身特点，开展降低钢铁料消耗攻关工作，降低钢铁料消耗6公斤/吨，并减少脱硫扒渣损失，目标是从目前的单炉扒渣2.5吨/炉降到1.9吨/炉以下，预计月可降低损耗743吨。